聚丙烯（PP）以其密度小、力學性能好、耐化學腐蝕、易加工、耐熱變形溫度高、價格低廉等突出優點，在許多行業得到了廣泛的應用。阻燃PP已成為使用阻燃劑量最大、增長最快的高聚物阻燃材料。氫氧化鎂［Mg(OH)2］作為一種無鹵阻燃劑，除能阻燃外還有消煙性能，而且脫水溫度高，比較適于加工溫度較高的PP等高聚物阻燃改性，在降低對環境的危害和材料安全處理方面更能滿足有關法規的要求，同時也使阻燃塑料更易于再生利用。特別是Mg(OH)2原料來源豐富，價格低廉，用它作為PP的阻燃劑有較高的經濟效益，所以近年全國各地對用Mg(OH)2阻燃PP十分重視。

　　然而目前多數企業在用Mg(OH)2阻燃PP時，由于Mg(OH)2用量不足，需添加其他阻燃劑，致使配方成本居高不下。為此，筆者談一下在用Mg(OH)2作PP阻燃劑時應注意的一些事項。用Mg(OH)2阻燃PP時，為使材料達到ＵＬ94Ｖ-０阻燃級（3.2ｍｍ試樣），用量應≥60%，不過，如用Mg(OH)2抑煙，則用量可低一些，含40%Mg(OH)2的PP的煙密度僅為未阻燃PP的約1/3。當PP中Mg(OH)2含量達65時，其機械性能，特別是抗沖強度和伸長率均顯著劣化。為了使Mg(OH)2阻燃PP材料的力學性能不至下降很多，應選擇粒徑微細、粒徑分布窄而均勻的Mg(OH)2作原料，并進行雙偶聯表面處理，以改善物料的流變性能，促進混煉加工時通過Mg(OH)2／PP表面導熱而避免形成局部熱點，并提高Mg(OH)2與PP的相容性，使其能在聚合物中較均勻地分散。

　　采用這種經處理的Mg(OH)2阻燃PP時，在對PP作增韌改性后，即使高Mg(OH)2含量的阻燃PP也可獲得良好的加工性能及物理機械性能。為使Mg(OH)2在PP中均勻分散，可用布斯捏合機（ＢｕｓｓＫｅｎａｄｅｒ），或德國產雙螺桿混煉擠出機，或往復式單螺桿混煉擠出機來進行混煉，并采用合理的加料混合混煉方式。例如，可將全部PP及增韌劑與所需量60%的Mg(OH)2第一次加入混合混煉機中先混合混煉數分鐘后，再第二次加入余下的Mg(OH)2。

　　在加料時應注意加料要均勻，計量要準確。若采用密煉機混煉，對Mg(OH)2除采用兩次加入法外，還要準確計量裝料率在87%～93%范圍內較好。當裝料率較少時，混煉效果差，當裝料率＞95%時，易造成Mg(OH)2凝集結團，難以分散均勻。混煉不均勻不僅使阻燃性能降低，而且拉伸強度和斷裂伸長率都降低，制品外觀也較差。總之，采用對PP良好的增韌改性，用經特殊表面處理并對粒徑及粒度分布控制的Mg(OH)2，采用適宜的混煉機械及兩次加料方法，可使Mg(OH)2在PP中分散均勻。這種阻燃PP可兼具很多應用領域所需材料的機械性能及阻燃性能，還具有抑煙、低毒、無鹵、不用Ｓｂ2Ｏ３，環境友好，配方成本低的特點，有較高的經濟效益和社會效益。