鈍化膜的生成特征

在高溫條件下不銹鋼表面會生成粘著力極高的氧化皮，其主要成分是Cr2o3 。但常溫下不銹鋼表面生成的鈍化膜并非“真”氧化膜，其物理化學結構至今尚未完全確認， 目前常稱其為復什氧化物或氫氧化膜㈣。純凈不銹鋼表面會在大氣或其他含氧環境中自發形成并具有自愈特征的這種鈍化膜。常溫、凈化及有氧環境是三個重要的概念或鈍化膜生成要素。不銹鋼管及所有不銹鋼制品交貨時都應十分重視凈化或鈍化處理， 目的就是為了使其表面生成純化膜，從而確保其耐腐性鈍化膜的污損不銹鋼表面的鈍化膜厚度很小，僅1-3 nm，鈍化處理過的不銹鋼管在貯運和使用過程，特別是后續加工過程很容易因某些原因而使其表面鈍化膜污損，從而影響其耐蝕性。

鈍化膜污損的主要原因：

(1)碰撞或鋒利物擠壓、劃破不銹鋼表面鈍化膜。
(2)各種液體、溶劑、坯料、墨水、打標記、油脂或防護材料對不銹鋼表面的沾污，造成鈍化膜局部變性。
(3)含有Zn，Pb，Cu，A1，Fe及黃銅、青銅、、鍍鋅生成物、含鋅漆的塵埃沉積或嵌入不銹鋼表面，破壞鈍化膜的均勻性。
(4)焊接、熱成形、熱處理等熱加工引起的局部或整體氧化色斑。不同溫度條件下生成的這些色斑的厚度、成分和性態都與所要求的鈍化膜有很大差異，對不銹鋼的耐蝕性不利。

鈍化膜的防護

防止鈍化膜污損，是不銹鋼管制造、貯運、使用及再制造過程中都必須重視的首要問題。為此應注意：
(1)搬運、吊裝作業應避免采用碳鋼或鍍鋅鋼絲索、鏈條等，或避免與不銹鋼直接接觸，所有搬運設備應保持清潔并盡可能采用不銹鋼材料或木材等作隔離。
(2)保持不銹鋼表面清潔，防止垃圾及其他金屬對表面的沾污，難以避免時應采用清潔的牛皮紙、麻布、紙板等作隔離。
(3)鋸、銼、磨具、不銹鋼絲刷之類工具應專用，絕不可與其他鋼鐵或非鐵金屬材料加工混用。
(4)根據管徑、壁厚、批量、運輸距離或方法采用單支包扎、裝箱、捆扎等不同包裝方法。
(5)避免直接在地面存放，尤其應防止不銹鋼表面與瀝青、鍍鋅或碳鋼、各種有色金屬或含有這些金屬成分的材料表面直接接觸，也應防范污水、海水、湖水、河水的浸泡。