液壓板料折彎機用于在冷態下使用通用模具經過一次或多次彎曲，將板料彎成各種型材和構件。用折彎機彎成的型材或構件不但重量輕，而且外形美觀。例如用它彎成的型鋼比熱軋型鋼可節約金屬10%~15%。折彎焊縫構件比鑄鋼件可輕30%～50%。液壓折彎機適用工藝廣，模具簡單通用，安裝調試方便，因此，目前得到廣泛應用。
　　液壓扳料折彎機始見于50年代末期。隨著液壓技術的發展及雙缸同步問題的逐步解決，到70年代就顯示出其主導地位。目前，新設計的大中規格的板料折彎機大都是液壓傳動，較小規格的板料折彎機采用液壓傳動的也在逐漸增多。
　　液壓折彎機的機身大多采用整體焊接結構，左右立扳較厚，有足夠的強度和剮度。采用液壓上傳動或下傳動驅動滑塊·后擋料采用機械擋板機構，定位精度可靠，機械擋板由電動機快速調整，手動微調，計數器顯示調節值。液壓折彎帆一般都具有點功，孰次和連續行程，并能保壓。在電器箱上裝有聯鎖裝置，打開電器箱門時，自動切斷電源，確保人身安全。板料折彎機一般還備有不同長度的分段上模，按工件要求可拼成一定的長度，以適應加工件的需要。
　　由于滑塊和工作臺較長，液壓板抖折彎機多采用雙液壓缸．并且液壓缸可布置在滑塊的  兩側或中部。為保證工作行程和回程時，不會困滑塊左、右端戴荷或左，右液壓缸驅動油路阻力大小的差別以及各處摩擦力大小的不同，造成滑塊相對工作臺有過大的偏斜，而影響工件成形質量及機床，模具的使用壽由。液壓系統充分注意了滑塊運動的同步控制。