影響離心機的分離效果的因素主要包括兩個方面，一類為不可以改變的設計參數；另一來為可以改變的操作參數。

不可改變的設計參數主要有三個：

（1）沉降轉鼓與過濾轉鼓的直徑大小：轉鼓直徑的大小決定著離心機的生產能力，隨著轉鼓直徑的增加，離心機的處理懸浮液的量也在增加；

（2）沉降轉鼓與離心轉鼓的圓錐角度，懸浮液在離心力作用下，結晶體打到轉鼓內壁，并在螺旋推料器的作用下，使得固體顆粒具有向后運動的趨勢，所以結晶顆粒后離的速度與轉鼓的錐形角度有著密切的關系；

（3）離心轉鼓與沉降轉鼓的直徑與長度的比值：長徑比越大，懸浮液停留在離心機內的時間也就越長，確定了離心機內部的懸浮液流量。本文選擇轉鼓錐形角對螺旋流道礦漿的入射速度的影響進行探究，主要采用CFD商用模擬軟件Fluent對轉鼓流道內部的礦漿速度進行模擬仿真。

可改變的操作因素主要包括以下四個方面：

（1）沉降轉鼓的速度：沉降轉鼓的速度越大，單位處理懸浮液的體積也就越大，離心力的增大也會對離心效果具有一定的促進作用。但是如果超過轉鼓的臨界轉速，分離效果也不會明顯的增加，但是此時設備能耗確實大幅度的增加。轉鼓的速度主要是通過變頻電機來控制，通過調整電機的輸入頻率，就可以調節轉速。

（2）差轉速度決定了螺旋推料器的速度，差轉速度的大小直接影響著懸浮液的分離效果和處理能力。在假設進料恒定的情況下，較大的差轉速度就意味著除去結晶體的懸浮液在排出離心機之間所需要經過的路徑就會增加，但是這樣就會由于螺旋排料的速度加快，導致了固態結晶體在轉鼓內停留的時間也就越少，這樣就會進一步導致結晶體的干度降低，影響固液分離的效果。

（3）液層深度：離心機液層厚度的調整將會對懸浮液的分離效果產生重要的影響，同時也決定著分離后的液體在轉鼓內的停留時間，所以如果液層的厚度越大，礦漿在沉降轉鼓內的停留時間也就越長，分離效果也就越好；但是隨著懸浮液層厚度的增大，多余的液體會從排渣口排除，反而會降低分離后的干度。另外一個方面，礦漿液體板層的種類也會對分離效率產生重要的影響，不同規格的液體板層必須安裝在離心機的同一高度，否則將會導致離心機所產生的離心力的不均勻，影響分離效果。