關于目前電石爐圓形爐膛的料位控制問題，隨著國家對放射性管理上了新的軌道，對放射性r射線方式測量料位已被眾多工程方案否絕，但隨著料位控制技術的發展，我公司已有一整套應對料位控制改革的最新方案，通過微波料位開關控制形式解決現場控制難問題，并結合系統的平臺實現方案的在線控制和后期信號處理等，已實現應對國家對于電石爐料位檢測和控制方式的具體解決辦法 
　　記者日前采訪國家工信部節能與綜合利用司節能處處長余薇了解到，經過這幾年的快速發展，我國大型密閉爐的產能比重已由2005年的10%發展到目前的40%，其余60%為內燃爐。雖然目前內燃爐仍占大頭，但因其能耗高、污染重，從國家節能減排的形勢發展要求來看，淘汰內燃爐是勢在必行，這是下一步化工行業改造升級的重點。最近，工信部已經確定了改造方案，目標就是爭取在“十二五”末，把國內1.65萬千伏安以上的內燃爐全部改造成大型密閉爐。 
　　記者了解到這一改造的背景情況：這一方案的提出，是國家“十二五”時期節能形勢所迫。目前雖然“十二五”的節能目標還沒有公布，但有一點是基本確定的，就是要對消費的能源總量設定一個底線，即全國總的用能量將是定死的，分解到各地的能源總量也是限定的。2009年我國年消費能源總量已達31億噸標準煤，根據前10年中國能源總量增長速度推算，到2015年中國消費能源總量至少要40億噸標準煤。但根據我國能源、環保條件和對國際所作的減排承諾，這一目標只能控制在35億噸標準煤以內，差額要靠節能來完成。電石行業作為各地重點監控的用能大戶，“十二五”面臨的節能任務更加艱巨。 
　　一些內燃爐電石企業的老總惶惶不可終日——因為電耗高，他們陸續收到了執行差別電價的通知書，有的漲價幅度高達每千瓦時0.2元。他們說：“以前漲電價還是一分兩分地漲，現在一毛兩毛地漲了，內燃爐不改造真是活不下去了。” 
　　內燃爐改密閉爐的節能改造，由于投資大、涉及面廣，在電石行業嚷嚷了好幾年一直動靜不大。到目前，在行業節能減排發展條件業已成熟、各級政府紛紛出臺高壓調控政策的情況下，這一史無前例的節能改造終于將要啟動了。 
，一是工信部將公布大型電石內燃爐節能改造方案，明確在“十二五”時期內把1.65萬千伏安以上的大型內燃爐全部改造為先進的密閉爐。新版的《國家產業結構調整目錄》今年底將要公布，電石內燃爐改造的產業政策將要列為其中的一項重要內容。二是把大型內燃爐節能改造納入國家技術改造重點項目目錄，企業申報的此類改造項目將獲得國家相關資金支持。同時，工信部將審核推薦一批有實力的能源合同管理企業，幫助電石企業開展內燃爐節能改造。三是新建項目將不再建設落后的內燃爐。對現有的內燃爐要加大節能減排的督查考核，凡節能減排不達標的企業和裝置，將堅決實行差別電價、停產整改等措施。12月底，工信部就要組成10個組到各地督查。 
　　率先開始內燃爐節能改造的企業已經嘗到了甜頭，山東茌平信發華興實業有限公司總經理郭慶東告訴記者，他們企業現擁有年產90萬噸電石生產能力，共16臺電石爐。其中8臺是內燃爐，于2008年5月份建成投產。另8臺是國內先進的3萬千伏安的密閉爐，于今年上半年建成投產。 
　　密閉爐投產后與內燃爐相比，其經濟效益和環境效益確實不一般。郭慶東如數家珍般對記者敘述道：一是清潔環保。由于密閉電石爐電化學反應是在密閉的爐蓋下進行，在電石爐周圍沒有火焰和粉塵，大大改善了工人的勞動環境。二是節能高效。內燃爐產生的一氧化碳無法綜合利用，只能燃燒后排放，這樣就造成了能源的大量浪費。密閉爐產生的一氧化碳經凈化后，可以用來代替煤粉燒石灰窯生產石灰，節約了生產成本。同時由于爐內反應生成的一氧化碳氣體被抽出，爐面上不再發生燃燒反應，延長了設備的使用壽命，減少了設備的故障率。三是減少定員。密閉爐加料為連續自動加料的方式，取消了現場人工加料，電極升降及壓放采用自動方式在中控室內完成，減少了人員配置，提高了勞動生產率。四是自動化程度高。密閉爐可安裝各種儀表來控制電石爐，并且利用儀表進行安全檢測，提高了電石爐操作的安全性。