在化工行業中，反應釜是常用的一種反應容器，對反應釜內溫度、壓力和液位的控制，是保證產品質量和生產安全的關鍵。
　　
　　在實際的生產過程中，當投放生產原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當加熱到預定反應溫度后就停止加熱，反應過程中伴有強烈的熱量產生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。若反應溫度沒有得到有效的控制，釜內溫度進一步上升，會使產品報廢甚至引起反應釜爆炸。另一方面由于反應釜是一個空間有限的容體，在原料投入和取出時，要對進料閥和出料閥的開度和開閉時間進行拄制。同時當反應釜內原料達到一定液位時，應停止原料的投入。在生產的過程中，為使釜內原料和溫度均勻，通常需用攪拌機進行攪拌。
　　
　　系統的結構
　　
　　系統由操作站PC、ControlLogix5550處理器和底層設備組成，這是典型的羅克韋爾自動化工業控制三層網絡系統結構。羅克韋爾的開放性網絡結構包括信息層、控制層和設備層。
　　
　　1.信息層。這是整個自動化網絡的最高層，也是對現場采集到的數據和信息進行處理和管理的一層。
　　
　　2.控制層。采用的是羅克韋爾的ControlLogix5550處理器，用1756-IF8、1756-OF8、1756-IB16D和1756-OB16D四個I/0模塊作為通信控制I/0?；贑on-trolLogix平臺的ControlLogix5550處理器是羅克韋爾公司新一代的可編程控制器，同一機架可以同時插入6個CPU工作，并通過背板的ControlNct協議進行通信。它兼備PLC5系列的強大的運算處理能力和SLC500小巧精悍的特點，井具有強大的網絡連接功能。
　　
　　3.設備層。用交流異步電動機作為攪拌機的動力輸出單元，采用A-B公司的SSC160變頻器對電動機進行智能速度控制。設定參數P46為1，用TB3的模擬信寫輸入控制電動機的轉速，用模塊TB3的端口5、6控制電動機的正反轉，用端口8控制電動機的停止。本系統有手動和自動兩種控制模式。仿真系統設備底層的控制而板上有指示燈、開關、電位器、電壓表等。
　　
　　4.ControlNet網絡是一種最新的、可滿足實時性、嚴格的確定性和高吞吐錄需要的開放控制網絡，將I/0網絡和對等通信網絡結合起來，使其均具有高速性能?？刂凭W網絡可與多個處理器、變頻器、調速器、個人計算機、柔性I/0、操作員終端等相連通，同時通過網關與工業局域網絡相連。