軸是顎式破碎機中重要零件，各種作旋轉(zhuǎn)運動的零件都必須安裝在軸上，才能進行運動和動力的傳遞，因此軸的功能是支撐旋轉(zhuǎn)零件及傳遞動力。軸的設(shè)計是根據(jù)軸上零件的安裝、定位和制造工藝等方面的要求，合理地確定軸的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。工作能力計算是通過強度、剛度和振動穩(wěn)定性計算，保證軸具有足夠的工作能力和可靠性。那么，提高顎式破碎機軸的強度措施有哪些？

　　1、改善軸的受力狀況

　　軸上零件的安裝位置、軸的結(jié)構(gòu)對軸的受力影響很大，設(shè)計軸時應(yīng)該充分加以考慮。當(dāng)軸上有兩個以上的零件輸出扭矩，應(yīng)該將輸入扭矩的零件盡量布置在軸的中間，而不是布置在軸的一端，這樣可以顯著降低軸上的最大轉(zhuǎn)矩。

　　2、減小應(yīng)力集中

　　大多數(shù)軸是在變應(yīng)力條件下工作的，主要失效形式為疲勞破壞。軸的截面變化處（如軸肩、鍵槽等）及過盈配合產(chǎn)生的應(yīng)力集中是引起疲勞破壞的主要因素，因此紅星重工設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)時，應(yīng)盡量減少應(yīng)力集中源和減低應(yīng)力集中程度。合金鋼對應(yīng)力集中較為敏感，設(shè)計時更應(yīng)加以注意。

　　為減少應(yīng)力集中，應(yīng)盡量避免在軸上特別是應(yīng)力較大部位處鉆孔、開槽或加工螺紋。軸肩處應(yīng)采用圓角過渡，并且圓角不宜過小。當(dāng)依靠軸肩定位的零件圓角半徑很小時，為增大軸肩的圓角半徑，可采用內(nèi)凹圓角或隔離環(huán)過渡。軸的表面質(zhì)量對疲勞強度也有顯著影響，因為軸表面的加工痕也是應(yīng)力集中源，疲勞裂紋常發(fā)生在表面粗糙的部位，所以必須合理確定表面粗糙度。

　　3、軸的結(jié)構(gòu)工藝性

　　軸的基本形狀確定后，需要根據(jù)裝配和制造工藝要求，對軸的細(xì)部結(jié)構(gòu)進行合理設(shè)計，例如，為了減少裝夾工件的時間，同一軸上的鍵槽應(yīng)布置在同一母線上；為了去掉毛刺和便于裝配零件，軸段的端部應(yīng)該倒角；過盈配合零件裝入端時通常要加工出導(dǎo)向錐面；磨削處應(yīng)有砂輪越程槽，車削螺紋處應(yīng)有退刀槽。