機械設備結構對塑料儲罐制品的影響主要是塑料中空成型機部件為滾塑機及儲料機頭。滾塑機必須將LLDPE粉料及回收粉碎料塑化良好，混煉均勻，穩(wěn)定地擠入儲料機頭，通過儲料機頭的流道，將熔料擠人儲料缸內(nèi)，再由注射活塞將熔料通過口模注射成型。要求滾塑機能塑化LLDDPE粉料，并具有高效塑化單元及混煉單元。機頭需采用雙層流道，能使型坯消除熔接痕，減少應力，使型坯具有較高強度，才能生產(chǎn)高強度的制品。

    塑料PE儲罐制作工藝的調(diào)整時間、溫度、壓力、速度等參數(shù)是塑料加工工藝控制的基本要素。中空滾塑成型中影響制品性能的因素較復雜，必須熟練地掌握各種工藝參數(shù)的調(diào)整，對生產(chǎn)加工中出現(xiàn)的故障，生產(chǎn)過程的溫度設定影響因素中抓主要矛盾，調(diào)整出最佳工藝參數(shù)，生產(chǎn)出合格制品，減少生產(chǎn)中的損失。下面就簡單來討論一下工藝參數(shù)對塑料PE儲罐制品性能的影響。溫度的影響加工溫度對制品質(zhì)量會產(chǎn)生明顯的影響。溫度過高時，熔體粘度低，型坯強度小，型坯容易下墜，從而使型坯軸向壁厚控制系統(tǒng)失去意義，還會使型坯發(fā)黃，嚴重影響了制品的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。溫度過低時，會增大擠出機的負載，熔體粘度大，塑化不均勻，大分子鏈沒有得到必要的松馳，制品殘余應力大，易變形。溫度的高低與滾塑機轉(zhuǎn)速有關，塑料的塑化是溫度與螺桿剪切共同作用的結果。剛開機時，主要靠加熱塑化原料，待擠出機起動后，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定時，主要靠螺桿剪切產(chǎn)主的摩擦熱塑化原料。開始加熱的溫度設定值比正常生產(chǎn)時高10左右，等擠出機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，再降至正常。合適的溫度設定原則是螺桿扭矩不能大大;塑料塑化良好;料坯具有一定的粘彈性及強度，無明顯下墜。