冷卻器的實際應用針對使用中存在的問題，充分收集利用各黃金生產企業的有關技術資料，并進行生產現場調查。根據空氣壓縮機實際運行需要，確定其工況條件如下：設備內設計壓力0.9MPa，設計溫度150℃，介質為壓縮空氣，腐蝕裕度1.0mm，焊接接頭系數0.85；冷卻盤管內設計壓力1.0MPa，設計溫度為常溫，介質為自來水，腐蝕裕度0mm，焊接接頭系數0.85；冷卻器全容積1.05m3，容器類別為Ⅰ。

　　根據工況條件進行新型壓縮空氣冷卻器的設計：（1）在冷卻器φ800×1200mm筒體內部填充6組φ25×2.5mm無縫管盤管，冷卻水由冷卻器上部進水口進入，從下部出口排出；壓縮空氣自冷卻器下部管路進入，從上部管路輸出；冷卻水與壓縮空氣進行了熱交換，從而達到降溫的目的；（2）利用原有后冷卻器基礎進行具體的安裝設計，并滿足安裝要求；（3）進行設備安裝設計時以不破壞原有的混凝土基礎為原則，且最好能夠采用鋼結構；（4）根據壓縮空氣管路及冷卻水管路的安裝需要，選擇合適的無縫管管路及聯接法蘭；（5）選取適合的二級安全閥，以滿足安全需要；（6）安裝就位后的整體調試，滿足生產需要。

　　針對設備安裝使用的實際情況，對設計過程中存在的問題進行改進，如：冷卻器支腿高度上不盡合理，通過降低安裝高度，增加了冷卻器的穩定性；在筒體下部設置排污口，以便在壓縮空氣進入儲氣罐之前及時將污物排出；在筒體上部設置安全閥及壓力表接口，安裝安全閥、壓力表，用于監測壓力、溫度變化情況，保證設備運行的安全可靠性。

　　轉速測量可利用接觸式機械轉速表直接測出電動機和通風機的轉速；逐步地采用了非接觸式紅外光電傳感器。風量參數測量可采用風速傳感器：原為氣象測量用杯式傳感器，測值范圍是0.5￣30m／s，在量程內其風杯轉速與實際風速線性相關較好，完全滿足風硐內任何測點的風速測定；該傳感器的信號處理采用光電管式或霍爾元件式原理，風杯每轉動一周就輸出固定的脈沖信號，供采集電路計數和處理，其主機可打印各傳感器測得的實際風速和平均值。在矩形測風斷面，傳感器的布置如所示。

　　計算機程序控制階段上世紀90年代以來，用于礦山通風機裝置性能測定的自動化儀器相繼問世，并不斷加以完善。中國礦業大學通風與安全研究室在上世紀末研制的通風機裝置性能測定系統，在許多煤礦推廣應用，且獲得了圓滿成功。

　　結語利用先進的壓縮空氣冷卻器替代老式的后冷卻器，通過實際運行試驗，取得了良好效果，大大減輕了維修工作量，深得空壓機操作人員的歡迎。