全球首臺CAP1400反應堆壓力容器水壓試驗成功
作者： 2017年04月01日 來源：中華機械網 瀏覽量：
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3月17日，由中國第一重型機械集團公司承制的重大專項CAP1400示范工程1號機組反應堆壓力容器水壓試驗順利完成。 本次水壓試驗設計壓力為17.2MPa，該水壓試驗分為壓力容器本體水壓試驗和內、外O環泄漏試驗兩階段，
3月17日，由中國第一重型機械集團公司承制的重大專項CAP1400示范工程1號機組反應堆壓力容器水壓試驗順利完成。
本次水壓試驗設計壓力為17.2MPa，該水壓試驗分為壓力容器本體水壓試驗和內、外O環泄漏試驗兩階段，整體水壓試驗壓力為21.5MPa，保壓時間為10分鐘，壓力降至17.2MPa時進行內、外O環泄漏試驗，水壓試驗期間各項指標均符合設計要求，全程無滲漏、冒汗等現象。該水壓試驗一次性順利完成，標志著我國自主設計研發的CAP1400反應堆壓力容器已實現國產化，為三代核電批量化建設打下良好基礎。
CAP1400反應堆壓力容器是核電機組的核心設備，是包容放射性物質不外泄的最重要的安全屏障，60年壽期內不可更換，其先進性對于確保核電站運行的安全性和可靠性至關重要。該反應堆壓力容器采用一體化頂蓋和一體化底封頭，減少了焊縫數量，大大減少了在役檢查的工作量，提高了核電廠的安全性和經濟性。此外，CAP1400反應堆壓力容器鍛件直徑尺寸大、性能要求高、整體質量重，是世界上要求最高的核一級主設備之一。
（來源：互聯網）
本次水壓試驗設計壓力為17.2MPa，該水壓試驗分為壓力容器本體水壓試驗和內、外O環泄漏試驗兩階段，整體水壓試驗壓力為21.5MPa，保壓時間為10分鐘，壓力降至17.2MPa時進行內、外O環泄漏試驗，水壓試驗期間各項指標均符合設計要求，全程無滲漏、冒汗等現象。該水壓試驗一次性順利完成，標志著我國自主設計研發的CAP1400反應堆壓力容器已實現國產化，為三代核電批量化建設打下良好基礎。
CAP1400反應堆壓力容器是核電機組的核心設備，是包容放射性物質不外泄的最重要的安全屏障，60年壽期內不可更換，其先進性對于確保核電站運行的安全性和可靠性至關重要。該反應堆壓力容器采用一體化頂蓋和一體化底封頭，減少了焊縫數量，大大減少了在役檢查的工作量，提高了核電廠的安全性和經濟性。此外，CAP1400反應堆壓力容器鍛件直徑尺寸大、性能要求高、整體質量重，是世界上要求最高的核一級主設備之一。
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