我公司于近年安裝了一臺SGZ1000三足下卸料式全自動離心機。在試生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)離心機空載運行平穩(wěn)，而在進料后卻產(chǎn)生強烈振動。反復(fù)試驗，均有此現(xiàn)象出現(xiàn)。于是，對離心機進行全面檢查，排除了離心機自身的機械原因。然后．對工藝配比進行了調(diào)整，降低料漿濃度以減少堵塞，并對進料管路及料漿分
 
 布器進行了整改，采取這些措施后離心機進料基本達到連續(xù)均勻，但對消除振動則未見明顯成效。最后。我們在離心機廠提供的聚丙烯單絲濾布上疊加一層滌綸747濾布． 從而基本消除了振動，經(jīng)過近一年的實踐，效果良好。
 
 1 原因分析
 
 1．1 料漿特性 
 
     我公司所處理的物料密度為1731kg／m。，且粒徑較大(3O～40／~m)．故
 
 宏觀流動特性占主導(dǎo)地位。液相主要成分為石油醚，粘度小，易揮發(fā)。料漿的溫度為一10～0 C，其粘度隨溫度的降低而降低。所以．料漿極易固液分離，具有很強的沉降性。
 
     1．2 過濾介質(zhì) 過濾介質(zhì)采用聚丙烯單絲濾布，孔隙率高． 比阻小， 過濾時具有分離速度快、不易堵塞、截流效果好等優(yōu)點。
 
     1．3 離心機中物料的分布 料漿經(jīng)分布器獲得一定的速度，到達濾網(wǎng)表面速度再次加快． 因聚丙烯濾布比阻很小．液相迅速穿過濾網(wǎng)成為濾液排出，而固相與液相分離后流動性降低，迅速積留在過濾介質(zhì)表面，甚少流動。由于料漿沉降性大．所以料漿濃度并不一致，相差很大。實際上這種情況相當于進料忽多忽少，因而導(dǎo)致物料分布(厚度)不均衡， 即造成嚴重的偏重，偏重最大時 ? ： 值可達1：1．5(如圖1所示)。離心機轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生一個相當?shù)膹较虿黄胶怆x心力， 通常認為此種情況下只能引起劇烈的水平振動， 然而實際上垂直振動總
 
 是伴隨著水平振動同時出現(xiàn)。在徑向不平衡離心力的作用下． 掛在吊桿上的底盤會如鐘擺一樣擺動，產(chǎn)生一個垂直方向上的位差，重復(fù)這種運動便導(dǎo)致了垂直振動。徑向不平衡力越大，水平振動和垂直振動也越大。振動就這樣產(chǎn)生了。

2 解決辦法
 
     如何消除或減小這種振動?其根本的辦法就是減小徑向不平衡離心力。離心力與質(zhì)量和速度成正比，降低進料時離心機的轉(zhuǎn)速雖然能夠達到此目的．但同時也降低了分離效率。在實際生產(chǎn)中， 由于離心力的降低，料漿在重力作用下未經(jīng)分離便從下卸料口掉下．嚴重影響了日常生產(chǎn)。
 
     顯而易見，惟有使物料均勻分布從而減小不平衡離心力， 才能使振動得以徹底解決。在普通三足式離心機中，我們可采用在靜止時加料來解決這個問題。而在全自動下卸料式離心機中，這顯然行不通。由上述分析知．造成物料分布不均衡的原因是料漿在濾網(wǎng)表面分離速度過快而缺乏一定的流動性。增加一層滌綸
 
 747濾布后， 因滌綸濾布的比阻較聚丙烯單絲濾布大， 故可延長液相在過濾介質(zhì)表面的滯留時間，使料漿在某種程度上具有一定的流動性．在離心力和重力的作用下往料層薄處流動．彌補因料漿濃度不同造成的物料不均衡分布． 達到減小徑向不平衡離心力從而消除振動的目的。實踐證明， 這種方法造成的分離難度的增加對生產(chǎn)的影響甚小． 而且避免了因離心機轉(zhuǎn)速降低帶來的漏料問題。
 
 3 結(jié)論
 
     在分離理論上，過濾介質(zhì)的比阻越低． 分離的效果就越好。但在實際操作中，不對具體物料進行具體分析，盲目選擇比阻低的過濾介質(zhì)， 以追求分離速度，反而會對分離機械及其實際使用造成不良影響。所以．在實踐中應(yīng)追求一種合理的綜合效果．這才是最好的辦法。