制冷系統停止運轉，冷庫停產大修，把制冷系統中的氨液抽至冷凝器，把冷凝后的液體灌入氨罐或氨瓶中，其操作步驟如下： （1）準備好工具、磅秤、聯接管、防護用品及急救物品。準備好氨罐或一定數量氨瓶。  （2）調整系統的有關閥門，開氨泵、關低壓循環桶的供液閥，按正常程序啟動壓縮機使整個制冷系統進行工作。   （3）當加氨達到規定數量時，關閉加氨閥和鋼瓶閥，開啟加氨站上的減壓閥，將加氨管中的液體抽空后，關閉減壓閥，拆下鋼瓶，換上新鋼瓶。  （4）若壓縮機吸氣壓力過低時，可打開冷庫門，使庫溫升高，促使氨的蒸發。低壓系統可抽到-0.05MPa。停機后，若壓力升高，可再開機抽空。為了便于氨的冷凝，可將冷凝壓力控制稍高一些，在1.3～1.4MPa之間。  （5）當低壓壓力回升不到0MPa以上，高壓貯液器的液面降到5%以下時，表明灌氨結束。剩余的少量氨液可放到準備好的水桶內或冷凝器水池中。 

氟利昂制冷設備中制冷劑的處理方法  1. 氟利昂制冷系統中的低壓設備或管路閥門需要進行維修時，可將系統中的氟利昂制冷劑抽到高壓設備中貯存。檢修后，經試 壓檢漏合格后，把空氣抽空，再從高壓設備中把氟利昂供到低壓設備中，恢復正常工作。其操作如下：  （1）關閉貯液器的供液閥，停止向低壓系統供液。  （2）壓縮機繼續運行，將低壓系統中的制冷劑抽至貯液器，待壓縮機的吸氣壓力表指示真空時，停止制冷壓縮機的運行，并迅速關閉壓縮機的排氣閥。  （3）當氟利昂制冷劑已貯進貯液器時，可將低壓設備接通大氣后進行檢修。設備檢修結束后，應對低壓系統試壓檢漏，然后進行抽真空，真空度合格后緩慢打開貯液器的供液閥門，恢復制冷系統的運行。