回顧建國以來的汽車鑄造業(yè)同全國的鑄造企業(yè)一樣，與國外鑄造的先進(jìn)水平來比較.我國當(dāng)前鑄造行業(yè)最大的問題就是產(chǎn)品質(zhì)量低、經(jīng)濟(jì)效益差、材料消耗高、環(huán)境公害大。工業(yè)內(nèi)窺鏡是提高鑄造過程的質(zhì)量檢測與質(zhì)量控制有利手段。

　　因為鑄造的材質(zhì)、工藝與設(shè)備水平和質(zhì)量管理水平的提高在很大程度上依賴于鑄造全過程的檢測與控制手段能否配套、能否跟上，就是說，一切工業(yè)內(nèi)窺鏡要用數(shù)據(jù)說話，一切要用計量管理，一切要上質(zhì)量與成本控制才行。然而，回顧建國以來汽車鑄造廠的檢測與控制技術(shù)發(fā)展，也同全國鑄造企業(yè)一樣，與國外現(xiàn)代鑄造相比，如果說我們的鑄造工藝、設(shè)備與管理水平仍然比較落后的話，那么鑄造工廠的質(zhì)量檢測和質(zhì)量控制技術(shù)就顯得更加落后。造成這種狀況的原因雖然有相當(dāng)?shù)目陀^因素，但主要還是不少企業(yè)對于鑄造質(zhì)量檢測與控制的關(guān)鍵作用、巨大威力和經(jīng)濟(jì)效益缺乏足夠的認(rèn)識。

　　特別需要指出的是，近年來微電子技術(shù)特別是計算機(jī)自動控制技術(shù)的迅速發(fā)展給多因素、多變量的復(fù)雜鑄造檢測與控制難題的解決帶來了空前的機(jī)遇和廣闊的前景。鑄造工藝過程的檢測與控制設(shè)備儀器采用微電子技術(shù)已是近年來鑄造設(shè)備與儀器發(fā)展的重要動向之一。從工業(yè)內(nèi)窺鏡最能代表世界鑄造先進(jìn)水平的最近幾屆鑄造博覽會可見，將最新的鑄造工藝、設(shè)備儀器與最新的微電子、計算機(jī)自動檢測與控制技術(shù)相結(jié)合表現(xiàn)得最為突出。

　　國外現(xiàn)代鑄造的實踐已經(jīng)表明，這種先進(jìn)的檢測與控制技術(shù)如能盡快地、有效地應(yīng)用到鑄造生產(chǎn)中不但能明顯地提高與穩(wěn)定鑄件的質(zhì)量，而且能有效地提高勞動生產(chǎn)率，改善勞動條件，減少能耗、物耗，降低鑄件的功能重量、功能成本及最終成本(包括節(jié)省加工費(fèi)用等)，從而給鑄造企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。在以上技術(shù)方面，我國國內(nèi)雖然已經(jīng)開始開展這方面的工作，并已取得了一些初步的成效，但仍處在起步、低水平的緩慢發(fā)展階段，與國外先進(jìn)水平相比，更是差距很大。

　　20世紀(jì)末現(xiàn)代鑄造的發(fā)展已經(jīng)對我們提出了更高的要求，如果我們工業(yè)內(nèi)窺鏡汽車鑄造企業(yè)再不重視并大力補(bǔ)充與發(fā)展鑄造質(zhì)量檢測、控制與計量技術(shù)手段的話，不但無法適應(yīng)現(xiàn)代鑄件質(zhì)量評定的標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)代汽車鑄件日益發(fā)展的需求，而且必將使我們汽車鑄造的材質(zhì)、工藝、設(shè)備和管理水平與國外的差距越拉越大，甚至無法擺脫靠肉眼感官經(jīng)驗進(jìn)行“模糊鑄造生產(chǎn)”的歷史，無法扭轉(zhuǎn)鑄造工廠長期虧損的局面，并將成為制約汽車鑄造廠今后上質(zhì)量、干精品、搶市場、擴(kuò)品種、降成本、增效益的瓶頸口。相關(guān)新聞