研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。 在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。 設備的任何研磨部件，如:砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。 為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。 目前常用的方法有:電解拋光、電化學拋光、機械拋光 電化學拋光過程分為兩步: (1)宏觀整平:溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ralμm。 (2)微光平整: 陽極極化，表面光亮度提高。 電解拋光:用酸性電解液(強酸)，將待拋試樣放入后通電流(約7mA)，陽極溶解，由于電流大小的原因那些突出的部分溶解的更快，表面趨于平整，達到最終拋光的效果(大概10分鐘以內就可以看到效果)。電解拋光基本原理:與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。 機械拋光:對于表面較粗糙的不銹鋼板要達到裝飾效果必須:載滾輪架上用砂帶拋光機拋光，首先用120#砂帶，拋到表面顏色一至時，換240#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換800#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換1200#砂帶，就拋到裝飾不銹鋼板的效果