(1) 勿需作加工尺寸補償
                     
    在使用油劑切削時．由于油劑溫度高，工件受油溫的影響會發生膨脹，加工時往往需要進行尺寸補償。使用低溫冷風微量潤滑切削工藝后，由于采用穩定的低溫冷風，太大減少了工件的熱變形，因此，勿需進行加工尺寸補償。
 
(2) 有利于提高加工精度
 
   研究表明，冷風可以使加工點的溫升低于60℃，工件加工界面殘留應力趨于零，對提高加工精度具有重要意義。
 
 (3) 提高刀具壽命
                     
    試驗表明：在同一臺機床上使用相同材料的車刀進行切削，分別用+10℃、-5℃、-10℃、-20℃、-30℃的冷風冷卻切削點，試驗結果太為不同：以橫刃面磨損至0.1mm為限，在風溫為+10℃時切削長度為140m；風溫為-5℃時切削長度為330m；風溫為-10℃時切削長度為760m，風溫為-20℃時切削長度為1220m，風溫為-30℃時切削長度高達1400m。從試驗結果可知，采用低溫冷風微量潤滑切削可明顯提高刀具的使用壽命。
 
(4) 提高加工效率
                     
    在使用油劑切削時，為了防止油霧擴散和油沫飛濺，加工時需要使用護罩，高速切削機床還設有全密封護罩。護罩的使用阻礙了裝卸工件，增加了頻繁開啟時間。采用低溫冷風微量潤滑切削可解決這個問題，明顯提高加工效率。此外，刀具壽命的延長也提高了機床的加工效率。
                     
除此之外，還可以節約機床切削油循環系統、油霧分離裝置等的制造費用，降低機床制造成本；可以節約機床切削油循環系統占用的車間面積，降低零件加工成本；同時，更有利于難切削材料的加工。