環(huán)氧樹脂具有良好的機(jī)械、電氣、粘接性、化學(xué)穩(wěn)定性等性能，使其在粘合劑、電氣絕緣材料和復(fù)合材料等方面有著重要的應(yīng)用．但是，環(huán)氧樹脂最大的弱點(diǎn)是固化物的脆性大［1］．為了解決這些問題，最初人們采用在樹脂中加入增塑劑、增柔劑的方法來提高韌性．60年代中期，國內(nèi)外開展了用反應(yīng)性液態(tài)聚合物增韌環(huán)氧樹脂的研究，如采用丁腈橡膠［2］等增韌．近期又出現(xiàn)了環(huán)氧樹脂與熱塑性樹脂（如聚砜類［3］、聚酰亞胺［4］等）的合金化增韌改性方法．一般說來，以上的增韌方法可以使環(huán)氧樹脂共混物相對(duì)于基體的沖擊強(qiáng)度成倍地提高，但是又不可避免地使材料的其它性能如模量、耐熱性能、抗張強(qiáng)度等有所下降．所以我們希望找到一種能使材料的總體性能都有提高的方法．

　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，納米粒子的出現(xiàn)為這種希望的實(shí)現(xiàn)提供了可能．納米粒子的強(qiáng)的表面效應(yīng)和體積效應(yīng)，可使材料性能出現(xiàn)大的改觀，如炭黑增強(qiáng)橡膠等

　　在攪拌狀態(tài)下把經(jīng)烘干脫水的納米SiO2粒子加入到溶有偶聯(lián)劑的溶劑中，然后用超聲波處理幾十分鐘．在攪拌狀態(tài)下，將上述溶液和環(huán)氧樹脂混合均勻，脫除溶劑，升溫至130 ℃，使偶聯(lián)劑與環(huán)氧樹脂反應(yīng)1 h．冷卻后，加入化學(xué)計(jì)量的固化劑，混合均勻，抽空脫氣后澆入涂有脫膜劑并預(yù)熱好的鋼模中，經(jīng)程序升溫固化完全后冷卻脫膜，所得板材用于性能測(cè)試．