波紋管補(bǔ)償器成形主要方法有液壓成形、機(jī)械脹形和滾壓成形。波紋管制造工藝方法較多。不同工藝制造的波紋管性能差異較大，對(duì)波紋管性能影響較大。目前國(guó)內(nèi)外波紋管的主要制造工藝有整體液壓成型工藝、脹壓工藝、滾壓工藝，此三種成型工藝中整體液壓成型工藝制造波紋管質(zhì)量最好，脹壓工藝次之，滾壓工藝最差。同時(shí)制造成本也是整體液壓成型工藝最高，脹壓工藝次之，滾壓工藝最低。
    液壓成型工藝及特點(diǎn)：利用模具和水介質(zhì)壓力成型的一種方法。其特點(diǎn)是：波紋管集合尺寸準(zhǔn)確，表面無損傷。因此，該方法制造的波紋管抗腐蝕能力強(qiáng)，疲勞壽命高，是目前波紋管制造最先進(jìn)、質(zhì)量最可靠的工藝方法。但模具成本較高，成型速度較慢。液壓成型可生產(chǎn)多層波紋管。滾壓成形工藝是利用一組工作滾輪研展出波紋的一種工藝方法，其特點(diǎn)是可制造大口徑尺寸的波紋管，工藝成本低，只能成型單層波紋管。該工藝生產(chǎn)的波紋管，表面損傷嚴(yán)重，因此抗腐蝕性能差，疲勞壽命低，只能制作一些使用場(chǎng)合要求不高的波紋管。焊接成型、爆炸成型、電沉積成型、機(jī)械旋壓成型方法因使用較少，只用于一些特種波紋管的制造。
    綜合上述，在冶金行業(yè)如高爐系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、冷風(fēng)系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)用波紋管最好選用液壓成型工藝方法制造，如煙風(fēng)道用波紋管可選用機(jī)械脹壓或滾壓成型工藝制造。