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產(chǎn)地:

規(guī)格:電池擠壓試驗機

公司所在地:廣東東莞

電話:18128028677

773621159  
詳細(xì)信息

電池擠壓試驗機的簡單介紹

動力電池擠壓試驗機綜合眾試驗標(biāo)準(zhǔn)的要求設(shè)計而成,系統(tǒng)采用多個液控、電控電磁閥以及高精度壓力傳感器,液壓系統(tǒng)、人機通訊界面等構(gòu)成,為實現(xiàn)對電池的形變監(jiān)控采用位移傳感器控制活塞的行動位置。

電池擠壓試驗機的詳細(xì)信息

電池擠壓試驗機綜合眾試驗標(biāo)準(zhǔn)的要求設(shè)計而成,系統(tǒng)采用多個液控、電控電磁閥以及高精度壓力傳感器,液壓系統(tǒng)、人機通訊界面等構(gòu)成,為實現(xiàn)對電池的形變監(jiān)控采用位移傳感器控制活塞的行動位置。有效提高試驗設(shè)備的使用壽命,確保試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。通過編碼器編譯輸出信號,通過高集成的GOSUN電池設(shè)備測試數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)輸出對壓力,型變量以及樣品電壓、溫度參數(shù)的實時監(jiān)控,并導(dǎo)出數(shù)據(jù)保存。

試驗要求:

1、現(xiàn)行GB/T 31467.3 -2015測試方法如下:

---擠壓板形式:半徑為75mm 的半圓柱體,半圓柱體的長度大于被擠壓電池的高度,但不超過1m;

---擠壓方向:x 軸和y 軸方向(汽車行駛方向為x 軸, 另一垂直于行駛方向的水平方向為y 軸);

---擠壓程度:擠壓力達(dá)到200kN 或擠壓變形量達(dá)到擠壓方向的整體尺寸的30%時停止擠壓;

---保持當(dāng)時的擠壓力量10min;

---觀察1h。

2、現(xiàn)行GB/T 31485-2015單體蓄電池第6.2.7章節(jié)擠壓測試按以下條件進行試驗:

---擠壓方向:垂直于蓄電池極板方向施壓;

---擠壓板形式:半徑為75mm 的半圓柱體,半圓柱體的長度(L)大于被擠壓電池的尺寸;

---擠壓速度:(5±1)mm/s;

---擠壓程度:電壓0V 或變形達(dá)到30%或擠壓力達(dá)到200kN 后停止擠壓(以zui先達(dá)到為準(zhǔn));

---觀察1h。

A、單體電芯:

1) 擠壓方向:垂直于蓄電池極板方向施壓;

2) 擠壓面積:不小于20cm2;

擠壓程度:直至蓄電池殼體破裂或內(nèi)部短路(蓄電池電壓變?yōu)?V)為止。

B、電池組模塊(客戶選配):

1) 擠壓方向:垂直于蓄電池單體排列方向施壓。

擠壓程度:擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的85%,保持5min后再擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的50%。

電池擠壓試驗機主要技術(shù)參數(shù)

1、驅(qū)動方式

液壓系統(tǒng)驅(qū)動,單油缸。

2、壓力控制

電液伺服閥控制。

3、zui大擠壓力

300kN。

4、單油壓zui大行程

1000mm。

5、驅(qū)動液壓缸

液壓缸活塞桿采用導(dǎo)向桿支撐,300kN擠壓力作用下不能產(chǎn)生彎曲變形。

6、擠壓速度

0~8mm/s,速度可調(diào),擠壓常用速度為(5±1)mm/s。

7、控制方式

設(shè)備主機和PC機(連接線纜長度8米)采用分體式,擠壓力、行程作為控制變量,任一條件達(dá)到設(shè)定值即停止試驗。

8、設(shè)備主體結(jié)構(gòu)

整體結(jié)構(gòu)牢固可靠,受力內(nèi)封閉,550kN擠壓力作用下框架結(jié)構(gòu)不能產(chǎn)生變形。

9、安全防護措施

安全要求:位移傳感器內(nèi)置,整個測試區(qū)域耐高溫,測試區(qū)域主體設(shè)備耐水沖。(需提供詳細(xì)描述)

10、擠壓力顯示精度

±0.1%FS。

11、擠壓力控制精度

±0.5%FS。

12、單位轉(zhuǎn)換

N, kN。

13、位移顯示精度

0.01 mm。

14、位移控制精度

±0.5%。

15、數(shù)據(jù)采樣頻率

10Hz。

16、壓力保持時間

0~999999s 內(nèi)可任意設(shè)定。

17、試驗箱結(jié)構(gòu):

1)試樣件的擠壓方向

x 軸和y 軸方向(汽車行駛方向為x 軸, 另一垂直于行駛方向的水平方向為y 軸)。

2)擠壓板配置

a.單體電池擠壓板:半徑為75mm 的半圓柱體,半圓柱體的長度(L)大于被擠壓電池的高度;

b.模塊電池組擠壓板(客戶選配):半徑75mm 的半圓柱體,半圓柱體的長度大于被擠壓電池的尺寸,但不超過1m;

c.擠壓板數(shù)量:單體電池擠壓板一套,模塊電池擠壓板一套;

d.擠壓板采用304#不銹鋼淬火處理,表面發(fā)黑處理;

e.下面平板預(yù)留導(dǎo)流槽,方便泄露的電解液流出,臺下有電解液收集盤,易于清理及抽出電解液.

3)

以下任一條件可自定義:

a.變形達(dá)到30%或擠壓力達(dá)到200kN 后停止擠壓(以zui先達(dá)到為準(zhǔn));

b. 對于電池組,蓄電池模塊變形量達(dá)30%或擠壓力達(dá)到蓄電池模塊重量的1000倍和下表所列數(shù)值中較大值。

擠壓面接觸單體數(shù)量n

擠壓力/kN

1

200

2~5

100×n

>5

500

4)

箱體底部裝有四個萬向滑輪,方便自由移動;
箱內(nèi)照明采用40LUX防爆LED射燈照明。

18、箱體體積及重量

整機尺寸:(W*D*H)2200*1150*1750mm;

整機重量:1100Kg。

19、設(shè)備電源及功率

電源:AC 380V 50Hz~60Hz;

總功率3.2KW。

20、急停開關(guān)及保護

急停開關(guān):設(shè)備開關(guān)和急停開關(guān)處于柜體表面,帶保護蓋,方便操作。控制柜可同時設(shè)置一套緊急停止按鈕;

設(shè)備具有漏電保護,超載及短路保護,聲光報警。

設(shè)備特點:

A、人機友好界面控制,實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動化測試,操作安全;

B、完整顯示測試壓力值及壓力曲線、形變過程曲線,方便了解每個試驗進程;

C、可擴展溫度輸入隨時監(jiān)測溫度變化數(shù)值;

D、完整顯示測試樣品的電壓變化曲線以及數(shù)據(jù)變化;

E、進口高精度傳感器、編碼器,實現(xiàn)閉合回路自動化控制。

擠壓控制與執(zhí)行控制系統(tǒng):

1、測試系統(tǒng)可實現(xiàn)先擠壓至尺寸的30%(即形變比例)或設(shè)定某一擠壓力值,當(dāng)擠壓測試達(dá)到擠壓力值/形變比例后,可設(shè)定壓力持續(xù)時間(1~9999s內(nèi))后停止測試,即為持壓測試模式或立即停止測試。

2、可實現(xiàn)或通過內(nèi)置高精度編碼器,可在測試軟件自由編程設(shè)置多步驟,多階段的擠壓測試需求。在設(shè)定有行程控制變量的試驗中,擠壓測試結(jié)束后,擠壓板保持在測試結(jié)束后的狀態(tài)不移動,避免電池膨脹導(dǎo)致擠壓頭回移;同時也可以設(shè)置在擠壓結(jié)束后,擠壓板回到初始位置,兩種方式供選擇。

3、可綜合以下各種測試要求:

a.可實現(xiàn)根據(jù)擠壓力、行程(形變量可以是數(shù)值也可以是百分?jǐn)?shù)),這兩種條件中任何一項單項條件的測試;

b.可以實現(xiàn)兩種測試模式組合條件作為控制變量的測試,即同時設(shè)置兩個測試條件,任意一個條件滿足,停止試驗。

4、操作設(shè)定以windows對話框處理,可自行規(guī)劃表格模式;全程記錄測試數(shù)據(jù),提供保存、比對和追蹤之完全規(guī)劃。

5、擠壓測試主控制板,可同時記錄含擠壓力、位移(行程),并能在電腦控制界面中對擠壓力、測試速度、測試變形量數(shù)值以及曲線能實時記錄與監(jiān)控,方便數(shù)據(jù)生成報表或直接導(dǎo)出,界面操作方便。

6、將所有的測試方法存儲為獨立的測試方法文件,用戶可以方便的添加和修改。所有的測試數(shù)據(jù)顯示名稱可以自定義修改,并且保存在各自的測試方法文件里,以適應(yīng)不同客戶的需求。

7、測試項目(結(jié)果表格)可自由編輯,用戶可以自由添加,刪除,修改測試項目,具有自定義格式,在表格中顯示控制。

8、曲線的數(shù)目可設(shè)置,曲線的X軸和Y軸可以自由匹配。

9、具有測試清零、預(yù)緊力清零、擠壓力標(biāo)定、速度標(biāo)定等選項,方便滿足不同行業(yè)的需求不同測試的要求;報表完全采用WORD報表模板,表格圖片程序會自動套用模板的格式進行替換,格式更自由,測試界面簡潔明了。

符合主要標(biāo)準(zhǔn):

1、GB/T 31467.3-2015電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)第3部分:安全性要求與測試方法;

2、GB/T 31485-2015 電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法。


以上是電池擠壓試驗機的詳細(xì)信息,如果您對電池擠壓試驗機的價格、廠家、型號、圖片有任何疑問,請聯(lián)系我們獲取電池擠壓試驗機的最新信息

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