DMC型單機除塵器的選型：

DMC型單機除塵器采用零部件裝配方式設(shè)計，部件分為殼體、過濾、噴吹、卸灰及控制共5部分。殼體部分由不同的模板組成，模板與模板之間采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。過濾部分由籠骨及過濾袋組成，采用脹圈固定方式，安裝簡易。噴吹部分由氣包、淹沒式膜片閥、噴吹管及密封組件構(gòu)成，可在現(xiàn)場簡單裝配，不需要任何的焊接。卸灰部分可根據(jù)客戶的要求提供不同的方式，模塊式設(shè)計，裝配采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。控制部分由脈沖順序控制器及差壓表（儀）組成，可在現(xiàn)場簡單裝配，不需要二次配線。

DMC型單機除塵器的組成：

（1）箱體：包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、除塵布袋骨架、檢修門。箱體設(shè)計耐壓5000Pa。

（2）出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機、風(fēng)機配用電機。

（3）噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

（4）進氣的排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。

DMC型單機脈沖除塵器選型注意：

DMC型單機脈沖除塵器在選型時應(yīng)注意入口的粉塵濃度，在技術(shù)性能上，透過濾袋的氣流速度（即過濾風(fēng)速）與氣體的含塵濃度成反比。因此，在確定過濾面積時，還需滿足濾袋的聚（積）塵能力。一般來講，聚（積）塵能力不大于400g/㎡，也可按以下計算，即：

聚（積）塵能力=入口氣體含塵濃度×過濾風(fēng)速×兩次清灰間隔時間。

計算結(jié)果如超過聚（積）塵能力，應(yīng)調(diào)整過濾風(fēng)速，增加過濾面積。

DMC型單機除塵器的特點：

1、DMC型單機除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

5、DMC型單機除塵器箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。