噴漆廢氣主要含涂料粉塵和“三苯”,難溶于水,因此僅采用水簾洗滌的辦法處理效率很低,一般達不到環(huán)保有關要求。所以需要處理達標才能排放。

    本公司啟綠環(huán)保噴漆廢氣采取吸附-催化燃燒法來處理“三苯”等有機廢氣比較合理,由于噴漆廢氣經水幕機洗滌后仍具有粘性并含有一定的水分,因此在吸附床前應增加預處理部分以除去漆物和水分。

    噴漆廢氣處理系統(tǒng)集吸附-脫附-催化燃燒于一體，生產噴涂車間所產生的有機廢氣經收集罩由經過管道抽到車間外進雙極氣旋噴淋除塵塔后進入初中效過濾器預處理設備再進入RCO催化燃燒處理裝置。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。該設備性能穩(wěn)定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。

    活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

    噴漆廢氣吸附-催化燃燒廢氣處理優(yōu)勢：

    1.操作費用低，RCO一般在有機廢氣達到一定濃度(1000mg/m3以上)時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節(jié)省了費用;

    2.不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物;

    3.全自動控制、操作管理方便;

    4.由于是無火焰燃燒，所以安全性好，凈化效率高達99%以上，特別適合處理連續(xù)排放的氣體;

    5.在催化燃燒床的進口以及貴金屬催化劑層之間布置電加熱管,結合內循環(huán)管路,可使床層的預熱時間短(電加熱管一般在開機時預熱30min左右后停止加熱,以后利用催化燃燒熱來維持整個系統(tǒng)的熱平衡),同時采用率的熱交換器,并用高性能的輕質耐火材料保溫,這樣不僅使廢氣的催化燃燒,同時熱利用效率高,運行成本低。對廢氣燃燒產生的熱量進行了再利用，節(jié)約能耗;的熱量回收率，熱回收效率≥95%。