工作原理是：

    先將廢氣經(jīng)過蓄熱體預(yù)熱到一定的溫度，然后在在燃燒室將廢氣的有機(jī)物分子氧化燃燒成二氧化碳和水。氧化燃燒產(chǎn)生的高溫氣體再流經(jīng)蓄熱體，使蓄熱體升溫，此“蓄熱的熱量”用于預(yù)熱新進(jìn)入爐膛的廢氣。蓄熱體的進(jìn)出氣不斷的被換向閥切換，形成周而復(fù)始的連續(xù)工作。

    目前旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐基本已實現(xiàn)的全自動化運(yùn)行，因此RTO的節(jié)能主要體現(xiàn)在燃燒技術(shù)與燃燒尾氣熱能的回收利用技術(shù)。下面從幾個方面給出一些優(yōu)化燃燒與節(jié)能的措施：

    1、采用新型節(jié)能燃燒器，提高燃燒效率學(xué)者根據(jù)燃燒器的結(jié)構(gòu)與性能，將先進(jìn)的旋流二次霧化技術(shù)，分級送風(fēng)技術(shù)與先進(jìn)的自動控制技術(shù)有機(jī)的結(jié)合起來，改進(jìn)了燃燒器的燃燒性能，實現(xiàn)了完全燃燒。

    2、催化燃燒技術(shù)在RTO上的引用設(shè)計新型爐型將蓄熱式氧化技術(shù)與催化燃燒技術(shù)相結(jié)合，使其既具有RTO爐蓄熱節(jié)能的優(yōu)點又具有CO爐低溫催化燃燒的優(yōu)點，能使RTO達(dá)到節(jié)能減排效果。具體的措施：在蓄熱廂的頂層設(shè)計催化劑放置平臺并根據(jù)廢氣種類配置合適的催化劑，讓經(jīng)過蓄熱體預(yù)熱的廢氣通過催化劑層，形成有機(jī)廢氣的預(yù)處理過程，這樣有機(jī)廢氣先催化燃燒，后在燃燒室燃燒，形成廢氣的兩次燃燒。催化燃燒不僅能夠在一定程度上凈化廢氣，而且燃燒熱可以升高廢氣的溫度（一般情況下能夠提供有機(jī)廢氣溫度15～30℃），在一定程度上有利于節(jié)省燃料。

    3、選擇合適的燃燒溫度合理選擇爐溫是旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐優(yōu)化的一個重要方面。研究表明溫度是RTO的轉(zhuǎn)化率的決定因素之一。適當(dāng)?shù)奶岣郀t溫能夠使得氧燃燒反應(yīng)更加完全，更節(jié)能。但是，過高的爐溫會增加更多的熱損失，縮短爐子的使用壽命周期，從而提高了爐子的成本。此外，較高的爐溫還會多消耗燃料，同時使得廢氣凈化效果下降,影響廢氣的達(dá)標(biāo)排放。學(xué)者研究表明，在大于760℃的溫度下，大部分的有機(jī)氣體分子能被完全破壞，反應(yīng)更加的充分，氧化生成水和二氧化碳。設(shè)計者應(yīng)該根據(jù)不同的廢氣種類，選擇合適的爐溫。