采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附再生、VOC濃縮、催化燃燒等工業(yè)廢氣處理裝置，將大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣用蜂窩活性炭吸附凈化空氣，并在活性炭吸飽后用熱空氣進(jìn)行脫附，將活性炭再生并將其脫附后的有機(jī)物質(zhì)送入催化燃燒床催化燃燒。有機(jī)物質(zhì)氧化為無害的CO2和H2O。燃燒室的熱氣經(jīng)換熱器加熱冷氣，將冷氣部分排出，另一部分用于蜂窩活性炭的解吸與再生，以實現(xiàn)余熱利用和節(jié)能。整個裝置由預(yù)濾器，吸附床，催化燃燒床，阻燃劑，相關(guān)風(fēng)機(jī)，閥門等組成。

    提純設(shè)備特性：

    一、工業(yè)廢氣處理采用吸附濃縮-催化燃燒工藝處理揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣。每一套設(shè)備包括一個預(yù)濾器、一個吸附器(包括六個吸附單元)、引風(fēng)機(jī)、催化燃燒裝置、解吸風(fēng)機(jī)、輔助冷卻風(fēng)機(jī)、控制箱、自動閥、統(tǒng)一底座等。這些設(shè)備集成在一個集成的設(shè)備上，便于運(yùn)輸和安裝。

    二、利用一種性能優(yōu)良的新型吸附劑——活性炭纖維，對VOCs分子進(jìn)行快速、效率高的吸附，使廢氣凈化達(dá)標(biāo)排放。

    三、該吸附器的六個吸附單元經(jīng)過吸附、脫附、再生循環(huán)。解吸過程中的VOCs濃縮為高濃度、小風(fēng)量的VOCs廢氣，非常大地節(jié)省了催化燃燒凈化能源。

    四、采用PLC和觸摸屏進(jìn)行集中控制，操作模擬顯示設(shè)備運(yùn)行情況。全自動化控制，無人值守，可靠性高，操作簡便，維護(hù)方便。

    五、設(shè)備體積小，重量輕，節(jié)約投資。

    六、由于工業(yè)廢氣處理后的活性炭纖維具有良好的熱穩(wěn)定性(著火溫度大于500℃，而顆粒活性炭的著火溫度為300℃)，每一床吸附劑較少，吸附層較薄(一般為30mm)，活性炭纖維的熱容較低，在脫附過程中不會形成高的吸附層溫度，凈化器可以比"安全"好。

    預(yù)處理階段活性炭吸附、濃縮。

    預(yù)處理階段活性炭吸附、濃縮及催化燃燒前階段：由于大部分廢氣含有不同濃度的微粒和塵埃，所以裝置需設(shè)置預(yù)處理裝置。為保證進(jìn)入活性碳吸收箱的排氣量小于5毫克/立方米，本設(shè)備的前端安裝了干濾清器。干燥過濾器包括三個部分：初級、中級和高級。旨在確保活性炭不被堵塞，保證吸附效果。

    在活性炭吸附、濃縮催化燃燒廢氣處理裝置中工業(yè)廢氣處理階段：

    有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附、濃縮、催化燃燒、脫附、在活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)后，吸附停止，有機(jī)物將集中于活性炭中，通過催化燃燒來去除活性炭吸附容量，與此同時排放干凈的氣體。

    吸附、濃縮活性炭催化燃燒廢氣處理裝置的脫附階段：

    催化燃燒爐是活性炭吸附、濃縮、催化燃燒裝置的核心部件。帶加熱室的催化燃燒爐。加熱器啟動后，廢氣便進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)。熱空氣經(jīng)過活性炭吸附箱后，將濃縮后的濃煙排出，再進(jìn)入催化燃燒室進(jìn)行催化分解，轉(zhuǎn)化為水和二氧化碳，同時釋放出能量。與此同時，釋放的熱能被回收到吸附床解吸。這時，加熱裝置可停止工作，利用余熱使有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)自發(fā)燃燒，循環(huán)進(jìn)行，直至有機(jī)物從活性炭完全分離并在催化室中分解。因此，活性炭再生，有機(jī)物分解。