現在噴漆已經在工業中廣泛使用，應用較多的是汽車噴漆，家具噴漆，船舶噴漆等，對于噴漆廢氣的產生主要有噴的過程產生的30%漆霧廢氣，和70%的烘干性VOC揮發性已經廢氣。今天就以一個噴漆廠的工程案例來了解下他的廢氣處理設備工藝。

    該廠專做噴漆業務，主要是零件噴漆，具有噴臺3個,烤箱5個，生產方式為間歇式。我司專業技術人員到工廠、車間實地考察現狀，根據噴漆生產工藝，分析廢氣來源組成及產氣量，廢氣含量和排風口風量，決定采用活性碳吸附法是比較合適且、最具經濟效益之處理方法，利用活性碳的高孔隙、高比面積，將有機氣體分子直接吸附于活性碳的微孔中，以達到處理噴漆廢氣中的有機污染物之目的。由于前部分是漆霧，后面烘干產生的VOC廢氣就采用光催化氧化工藝，利用高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體，使呈游離狀態的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子無害或低害的化合物，如CO2、H2O等。

    廢氣處理工藝流程：噴漆廢氣→水噴淋預處理→漆霧過濾器→活性碳吸附器→光催化氧化→達標排放。本項目現已完工，經過環保部門驗收，排放值達到《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996)一級排放標準，得到公司領導的一致好評。經我司組合廢氣處理設備工藝能處理有害氣體物質徹底凈化后氣體完全達到無害無臭排放，絕無二次污染，本技術在環保領域先進性居全國同行業前列。