催化燃燒爐內部主要由高效換熱器、不銹鋼爐膛、隔離式加熱器以及裝載有催化劑的催化燃燒室等組成，爐體外部包裹隔熱棉保溫，外部結構由Q235碳鋼板制作。

    有機廢氣焚燒溫度如果超過800℃，廢氣將會完全分解成CO2和H2O，但是在高溫狀態(tài)下，設備容易變形，熱量損耗高，設備損耗大。在使用貴金屬鉑和鈀做為催化劑，在催化劑參與反應時，能夠將有機廢氣催化氧化反應溫度從800℃降低到250℃左右，同時發(fā)出大量熱能。

    先打開催化燃燒床電加熱器加熱氣流送入活性炭吸附床，脫附出來的有機溶劑再經加熱室中加熱，逐步上升到250～300℃的反應溫度，再進入催化燃燒室，于催化劑的作用下，有機廢氣氧化分解并釋放大量熱，在理想條件下催化反應溫度可達到500～550℃，熱氣流過上層的熱交換器將熱量釋放給剛進入催化床的脫附氣流，使其達到催化反應溫度，這時可以關閉電加熱裝置，實現(xiàn)熱平衡，節(jié)約了能源。

    燃燒爐內部裝有溫控探頭、頂部有專用防爆口。當燃燒爐內溫度超高時，防爆口能自動破裂，并將氣體泄壓，同時會補冷風降溫，維護車間生產設備安全。

    2、設備面板采用Q235t=1.5mm碳鋼板制作，表面，整體美觀；

    3、設備保溫采用80kg/m3巖棉保溫，保溫厚度為80mm，保溫效果優(yōu)秀；

    4、催化燃燒燃燒室采用Q235t=10mm碳鋼板制成，整體耐溫性能良好；

    5、換熱器采用Q235t=1.2mm碳鋼板制成，外部連續(xù)焊接，內部密封性能好，換熱效率高；

    6、設備連接風管采用Q235t=1.2mm碳鋼板制成，外部連續(xù)焊接，整體美觀；

    催化燃燒廢氣處理裝置，催化燃燒裝置rco特點

    1、采用PLC全自動化控制方式，特設電腦觸摸屏實時監(jiān)控、記錄，系統(tǒng)設有自動監(jiān)視記錄讀取系統(tǒng)，用電腦及連接線可隨時得到設備運行的有關數(shù)據(jù)，包括時間、脫附溫度、燃燒溫度等。

    2、全套設備結構緊湊，布局合理，外形美觀大方。

    3、注重安全使用性能，在設計中采取多重安全設施，杜絕發(fā)生安全事故；加熱器采用遠紅外翅片式電加熱管，安全、高效。

    4、脫附—催化燃燒系統(tǒng)結構精巧，采用熱風復式循環(huán)蓄熱系統(tǒng)，熱效率高，能量損失少，實現(xiàn)了脫附吸熱與燃燒放熱的熱平衡，即燃燒過程不耗用外加電能，因此能耗特別低。

    5、采用新型吸附材料—蜂窩狀活性炭，動力學性能好，吸附、脫附速率快，脫附解析完全，再生吸附率衰減慢，使用壽命長。

    6、催化燃燒效率高、凈化徹底。由于采用新型蜂窩狀貴金屬催化劑，使起燃溫度低、燃燒徹底、安全無焰燃燒，產物無毒、無害。

    7、吸附床氣流分布均勻，裝炭、檢修、更換方便，內設氣流分布器，使炭層截面積內氣體均勻通過，不短路或穿透炭層，使吸附效果更佳。