RCO系統性能優良的關鍵是使用專用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發生在低溫條件下，既減少了燃料消耗，又降低了設備造價。催化燃燒是典型的氣—固相催化反應，其實質是活性氧參與深度氧化作用。

    在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱。

    不同的排放場合和不同的廢氣，需選擇不同的工藝流程。由于包裝印刷有機廢氣流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需消耗大量燃料，因此可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒，如此則不需要補充熱源就可維持正常運行。

    與直接燃燒相比，有機廢氣催化燃燒工藝具有起燃溫度低、能耗低等顯著特點。在某些情況下，催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱。用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會造成二次污染。

    而比起常規催化燃燒技術，蓄熱式催化燃燒技術又可以大大降低設備的運行功率，主要應用于較低濃度的有機廢氣的凈化（一般在500～3000mg/m之間）。國內外的研究與實踐已經證明，對于有機廢氣的治理，蓄熱式催化燃燒技術是相對經濟有效、應用前景廣闊的凈化技術之一。

    蓄熱式催化燃燒裝置，目前正在石油化工、精細化工、噴涂、包裝印刷、醫藥與農藥制造、半導體及電子產品制造、人造板與木制家具制造、皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產、金屬鑄造等領域大面積地推廣使用。所使用的關鍵材料蓄熱體的綜合性能基本達到了國際水平，并有部分產品出口。目前發展的高溫蓄熱體是采用陶瓷、礫石或其它高密度惰性材料，熱容量高，換熱速度快。日本、美國等已經開發出蓄熱面積達1200m2/m3的蜂窩陶瓷，并成功應用于蓄熱式換熱器中。