在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體**通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。

    RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

    廢氣處理RCO燃燒裝置（有機廢氣燃燒處理設備）產品性能特點：

    1.操作方便，設備工作時，實現自動控制，安全可靠。

    2.設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

    3.采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

    4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

    5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

    6.不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

    7.安全性高、凈化效率高達99%以上；

    8.高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

    占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。

    廢氣處理RCO燃燒裝置（有機廢氣燃燒處理設備）工作原理

    催化燃燒設備也叫著燃燒裝置，都是用來處理廢氣的一種設備。該設備主要有熱交換裝置、燃燒室、催化反應設備、熱回收系統和煙氣排放設備等部分構成。該設備需要借助催化劑，從而才能將有基廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，其它工作原理和流程可以分為以下三種。

    1、預熱式

    2、自身熱平衡

    有基廢氣溫度比較高而且有基物的含量也比較高，在通常情況下只需要在催化燃燒設備的燃燒室中，用電加熱器供起起燃，然后再由交換器進行回收部分凈化過的氣體所產生的熱量。這種的好處是在正常操作下就可以維持住熱平衡，不需要額外補充熱量。

    3、吸附

    這種方式主要用來處理大流量、低濃度、低溫度的有基廢氣。這種廢氣當采用催化燃燒來進行處理時需要消耗掉大量的燃料，通常處理節約燃料角度來考慮，可以行采用吸附的方式將廢氣吸附到吸附劑，比如我們所熟知的活性炭等。吸附后進行濃縮，再通過熱空氣吹掃，使其脫附變成濃度較高的氣體后再進行燃燒分解，這種方式也是不需要額外的補充熱量可以正常的運行。

    廢氣處理RCO燃燒裝置（有機廢氣燃燒處理設備）選型及注意事項：

    廢氣成分中，不含下列物質：

    有高粘性的油脂類

    磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫

    高濃度的粉塵

    設備選型時，請注明廢氣成份、濃度及出口溫度

    設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施

    設備所需電源為：三相交流380V，頻率50HZ

    有特殊要求時，請注明。