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檢查運作時間的不一致性。　　檢查液壓系統(tǒng)運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。　　選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。　　重新調(diào)整整個生產(chǎn)工藝　　注塑件缺陷的特征　　通常與表面痕有關(guān)（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。　　可能出現(xiàn)問題的原因　　熔融溫度不是太高就是太低。　　模腔內(nèi)塑料不足。　　冷卻階段時接觸塑料的面過熱。　　流道不合理、澆口截面過小。

　　模溫是否與塑料特性相適應。　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不　　冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。　　調(diào)整射料缸溫度。　　調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。　　使用正確的墊料；增加螺桿向前時間；增加注塑　　壓力；增加注塑速度。　　檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。　　降低模具表面溫度。　　矯正流道避免壓力損失過大；根據(jù)實際需要，適當擴　　根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當控制模溫。

　　在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。　　設法讓產(chǎn)品有的冷卻。　　污漬痕 與注射紋　　注塑件缺陷的特征　　通常與澆口區(qū)域有關(guān)：其表面黯淡，有時還可見到條紋。　　可能出現(xiàn)問題的原因　　熔融溫度太高。　　模具填充速度太快。　　與塑料特性有關(guān)。　　射嘴口存在冷料。　　降低射料缸前兩區(qū)的溫度。　　降低注塑速度。　　降低注塑壓力。　　降低模具溫度。　　用PE生產(chǎn)的零件大多都會存在射紋，可根據(jù)使用要求

　　修改入料口位置。　　盡可能避免產(chǎn)生冷料（控制好射嘴溫度）。　 注塑件缺陷的特征　　注口被注口套牽住。　　可能出現(xiàn)問題的原因　　注口套與射嘴沒有對淮。　　注口套內(nèi)塑料過份填塞。　　射嘴溫度太低。　　塑料在注口內(nèi)未凝固，尤其是直徑較大的注口。　　注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當，出現(xiàn)裝似　　“冬菇”的流道。　　流道不夠拔出斜度。　　重新將射嘴和注口套對淮。　　降低注塑壓力。　　減少螺桿向前時間。

日期：2023-7-10 輝