本文將通過UNSN08028材料的耐蝕性、標準成分、尺寸規格等方面來闡述。碳C：≤0.02，
硅Si：≤1.00，
錳Mn：≤2.0，
磷P：≤0.02，
硫 S：≤0.015，
鎳Ni：31，
鉻Cr：27，
鉬Mo：3.5，
鐵Fe：余,
銅 Cu：1.00

UNSN08028鎳鉻鐵合金→→→寶鋼UNSN08028圓鋼—冷拉棒，
UNSN08028高電阻合金→→→大冶UNSN08028鋼管—無縫管，
UNSN08028高強膨脹合金→→撫順UNSN08028帶材—精密帶，
UNSN08028焊接用高溫合金→→萊鋼UNSN08028無縫管—冷拉管，
UNSN08028鎳鉻鐵合金元數→→杭鋼UNSN08028毛細管—精密管，
UNSN08028鑄造高溫合金鋼→→上鋼UNSN08028電渣鋼錠-中厚板。
合金管生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，熱軋合金無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。冷軋合金無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
UNSN08028的硬度介紹。
硬度表示材料抵抗體其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標一種。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
（1）UNSN08028布氏硬度（HB）
以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB）。
（2）UNSN08028洛氏硬度（HR）
當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：
HRA：是采用60kg載荷和錐器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質合金等）。
HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料。
HRC：是采用150kg載荷和錐器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
（3）UNSN08028維氏硬度（HV）
以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐器材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）。

UNSN08028材料加工難點分析,主要有以下幾個方面：

1)切削力大，切削溫度高: 材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刃口附近的狹長區域內，從而加快了的磨損。

2)奧氏體不銹鋼切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，在加工硬化區域內切削，使壽命縮短。 3) 容易粘刀。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。

關鍵詞：UNSN08028|UNSN08028鎳板|UNSN08028材質