本文將通過GH20材料的耐蝕性、標準成分、尺寸規格等方面來闡述。碳 C：≤0.1,
硅 Si：≤1.0,
錳 Mn：≤1.5,
磷 P：≤0.03,
硫 S：≤0.15,
鉻 Cr：19~23,
鉬 Mo：19~23,
鎳 Ni：30~35,
銅 Cu：0.75,
氮 N：,
鐵 Fe：余
鈦 Ti：0.15-0.6
密度：7.95

GH20鎳鉻鐵合金→→→寶鋼GH20圓鋼—冷拉棒，
GH20高電阻合金→→→大冶GH20鋼管—無縫管，
GH20高強膨脹合金→→撫順GH20帶材—精密帶，
GH20焊接用高溫合金→→萊鋼GH20無縫管—冷拉管，
GH20鎳鉻鐵合金元數→→杭鋼GH20毛細管—精密管，
GH20鑄造高溫合金鋼→→上鋼GH20電渣鋼錠-中厚板。
啟未來合金寶藏的神秘物質，元素組合數目可達萬種　　　　很多人都知道，金屬的脆化特性能夠讓合金被急速冷卻之后失去了延展性，因而在外部的沖擊力作用下很容易破碎，而這一特性已成為核聚變技術商業化的攔路虎的一種：在一個可控的核聚變過程中，需要置極低溫度中的超導電磁鐵材料對一團溫度超過1億攝氏度的帶電粒子云進行約束。因此，這些材料必須在這樣的嚴苛的條件中，避免出現突然的斷裂。　　幸運的是，科學家們在所謂的“高溫合金（High-entropy Alloy）”中找到了一個看起來十分可行的答案。　　2014 年，美國勞倫斯伯克利國家實驗室的羅伯特瑞奇（Robert Ritchie）與橡樹林國家實驗室的伊索喬治（Easo George）共同發現了一種由鐵，錳，鎳，鈷和鉻組成的合金，這種合金在越低的溫度中（低至液氮溫度-200℃）反而展現出更好的塑性（Bernd Gludovatz, et al. Science, 2014）。　　之前的金屬合金，常常是基于一個主要元素（含量超過50%），并在此基礎上添加微量元素。但是“高溫合金”的新穎之處在于，這種合金是由多種元素以等比例或近似等比例混合而成，換句話說，即沒有單個合金元素占主導地位。總之，普通合金和高溫合金的差別大抵類似于紅燒肉和大雜燴。　　隨著高溫合金在核聚變反應堆，噴氣飛機引擎到基礎化學等諸多應用中嶄露頭角，科學家們發現的是一個豐富的而且尚未開采的新材料寶藏，而研究工作只是剛剛開始。
GH20的硬度介紹。
硬度表示材料抵抗體其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標一種。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
（1）GH20布氏硬度（HB）
以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB）。
（2）GH20洛氏硬度（HR）
當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：
HRA：是采用60kg載荷和錐器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質合金等）。
HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料。
HRC：是采用150kg載荷和錐器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
（3）GH20維氏硬度（HV）
以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐器材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）。

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