鑄造車間自動生產線除塵器的簡單介紹

鑄造車間自動生產線除塵器的詳細信息

鑄造車間自動生產線除塵器用于鑄造、砂處理工藝生產線，通過對進風口與脈沖噴吹系統的改進，使除塵器的過濾與清灰效果 好。

我公司技術人員根據鑄造車間原清理工部、配砂工部在生產狀態下粉塵，并結合該車間特點，合理緊湊地布置工藝設備，匹配設計所需管道和配置除塵器設備，投入生產，經環保部門檢測一次達標通過。

鑄造車間自動生產線除塵器的介紹:

鑄造車間造型、砂處理工部的揚塵點主要在：打箱落砂，回砂輸送、卸料，舊砂斗提卸料，舊砂篩分，冷卻，提升入庫，混砂等。這些粉塵是紅熱鑄件表面脫落的已燒損的殘砂顆粒、被燒損或被鑄件烤干的膨潤土、煤粉，以及煤粉燃燒產生的煙塵，溫度可達50～150℃，并伴有大量水蒸氣。這些濕熱粉塵在被吸送的管道中遇冷會沾附在管壁上，很難清理。進入除塵器沾附在除塵布袋上就 難清理。所以應盡量避免濕度大的塵氣進入除塵器，在管路適當處加入熱氣流，采用離線脈沖反吹布袋式除塵器，基本可滿足這類粉塵的除塵要求，達到實用效果。

（1）采用離線脈沖反吹布袋除塵器，能否及時、吹落沾在整條布袋上的粉塵，正常工作是這些部位所用除塵器（稱之“砂處理除塵器”）發揮作用的關鍵。在儲氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后，選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是至關重要的。為了驗證關鍵部位的結構尺寸計算是否合理，在除塵器外，按實際尺寸制作了一套脈沖噴吹試驗裝置。采用9種不同口徑的126個噴嘴做噴吹試驗，可以明顯看出，在不同壓力、不同噴嘴口徑、不同噴吹距離以及不同布袋積灰厚度條件下，相應的清灰效果是懸殊的。 后，去掉噴嘴口φ22mm和φ6mm、φ8mm、φ10mm實用意義不大的數據，對比了φ12mm、φ14mm、φ16mm、φ18mm、φ20mm的數據，結論是φ18mm、0.5～0.6MPa壓力下清灰效果 好。試驗中還發現：布袋積灰阻力過小噴吹效果反而不佳。

（2）砂處理除塵器處理的粉塵含有水分，要求布袋不僅、透氣性好，還要有功能。采用我公司滌綸針刺氈濾袋（質量500g/m2、透氣10m3/m2·min），兩班生產，定時脈沖反吹，使用已過一年，日清灰量不減，排風口目測無煙塵。布袋采用彈性鋼口，框架采用雙節，廠房頂棚高出除塵器1.5m即可。在廠房內打開除塵器頂部天窗可以很容易地 換除塵骨架、布袋。

（3）砂處理除塵器應設在廠房內，不僅可以避免雨雪對氣動、電器元件的侵蝕，還可以使設備有適當的使用溫度。

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