耐震壓力表檢定

耐震壓力表的定義：

表殼內(nèi)灌充液的機(jī)械指針式壓力表，或者表殼內(nèi)灌充液并帶阻尼器的機(jī)械指針式壓力表。

一、 外觀檢查

１．１ 耐震壓力表的可見(jiàn)部分應(yīng)無(wú)明顯的瑕疵、劃傷，接頭螺紋應(yīng)無(wú)明顯的毛刺和損傷。

１．２表殼內(nèi)灌充液應(yīng)清潔、透明。液面高度位于表殼中心上方0.25D~0.3D(D為儀表外殼直徑)

１．3 壓力表分度盤(pán)上應(yīng)有如下標(biāo)志，制造單位或商標(biāo)；產(chǎn)品名稱(chēng)；計(jì)量單位和數(shù)字計(jì)量器具制造許可證標(biāo)志和編號(hào)，真空表應(yīng)有“-”或“負(fù)”字，準(zhǔn)確度等級(jí)，出廠(chǎng)編號(hào)。

１．4 讀數(shù)部分，表玻璃應(yīng)無(wú)色透明，不應(yīng)有妨礙讀數(shù)的缺陷。分度盤(pán)應(yīng)平整光潔、各標(biāo)志清晰可辨。

１．5 指針指示端應(yīng)覆蓋最短分度線(xiàn)長(zhǎng)度的1/3~2/3，指針指示端的寬度應(yīng)不大于分度線(xiàn)的寬度。

１．6 準(zhǔn)確度等級(jí)為1，1.6，2.5，4。

１．7 零位，帶有止銷(xiāo)的壓力表，在無(wú)壓力或真空時(shí)，指針應(yīng)靠近止銷(xiāo)，“縮格”應(yīng)不超過(guò)表1規(guī)定的允許誤差值；無(wú)止銷(xiāo)的壓力表，在無(wú)壓力或真空時(shí)，指針應(yīng)于零位標(biāo)志內(nèi)，零位標(biāo)志應(yīng)不超過(guò)表1規(guī)定的允許誤差絕對(duì)值2倍。

二、基本誤差檢定

1．檢定用計(jì)量器具及實(shí)驗(yàn)方法

1.1  標(biāo)準(zhǔn)器的允許誤差絕對(duì)值應(yīng)不大于被檢壓力表允許誤差絕對(duì)值的1/4。

1.2 標(biāo)準(zhǔn)器具可用彈簧管式精密壓力表和真空表、活塞式壓力計(jì)、活塞式真空壓力計(jì)

1.3 輔助設(shè)備有，壓力校驗(yàn)計(jì)、真空校驗(yàn)計(jì)。

1.4  環(huán)境條件為，溫度在15~25℃之間，相對(duì)濕度不大于85%。環(huán)境壓力為大氣壓，壓力表應(yīng)在上述環(huán)境至少靜置2H方可檢定。

1.5  工作介質(zhì)要求為，測(cè)量上限不大于0.25MPA的壓力表,工作介質(zhì)為清潔空氣或無(wú)毒、無(wú)害和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的氣體。測(cè)量下限不大于（0.25~250）MPA的壓力表,工作介質(zhì)為無(wú)腐蝕性的液體。

1.6 以標(biāo)有數(shù)字的標(biāo)度線(xiàn)為檢驗(yàn)點(diǎn).

1.7 方法:采用儀表與標(biāo)準(zhǔn)器比較的方法進(jìn)行檢驗(yàn).

2． 示值誤差、回程誤差、和輕敲位移的檢定

2.1  示值誤差檢定的方法，壓力表的示值檢定按標(biāo)有數(shù)字的分度線(xiàn)進(jìn)行，檢定時(shí)逐漸平穩(wěn)地升壓（或降壓），當(dāng)示值達(dá)到檢測(cè)上限后，切斷壓力源，耐壓3MIN，然后按原檢定點(diǎn)平穩(wěn)地降壓（或升壓）倒序回檢。

2.2 示值誤差，對(duì)每一檢定點(diǎn)，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢定時(shí)，輕巧表殼前、后示值與標(biāo)準(zhǔn)器示值之差應(yīng)符合表1要求。

2.3 回程誤差，對(duì)同一點(diǎn)檢定時(shí)，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢定時(shí)，表1規(guī)定的允許誤差絕對(duì)值。

2.4 輕敲位移，對(duì)每一點(diǎn)檢定時(shí)，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢定時(shí)，輕巧表殼后引起的示值變動(dòng)量不大于表1規(guī)定的允許誤差絕對(duì)值的1/2。

3、耐震真空壓力表的檢定方法

3．1   壓力測(cè)量上限為（0.25~250）MPA時(shí)，真空部分檢定，疏空時(shí)指針應(yīng)指向真空部分。

3．2   壓力測(cè)量上限為0.15MPA時(shí)，真空部分檢定兩點(diǎn)示值。

3．3   壓力測(cè)量上限為0.06MPA時(shí)，真空部分檢定三點(diǎn)示值。`

表1