密封墊片在泵上密封作用及失效原因
 

　　墊片是離心泵靜密封的基本元件，運用規(guī)模非常廣泛。墊片的選型首要根據(jù)泵運送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等要素抉擇。當(dāng)溫度和壓力不高時一般選用非金屬密封墊片；中壓高溫時，選用非金屬與金屬組合墊片。非金屬墊片在泵上運用最為廣泛，其資料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。當(dāng)溫度不逾越120℃，壓力在1.0Mpa以下時，一般選用青殼紙或模造紙墊片。如果運送介質(zhì)為油，溫度在-30～110℃時，一般選用耐老化功用較好的丁晴橡膠。當(dāng)運送介質(zhì)在-50～200℃時，選用氟橡膠更為適合。由于它除了耐油耐熱外，機械強度大也是其首要特征。在化工泵中，由于所運送介質(zhì)具有腐蝕性，所以一般選用聚四氟乙烯做為墊片資料。跟著泵運用的領(lǐng)域越來越廣泛，所運送介質(zhì)種類也越來越多，因而在選用墊片質(zhì)料時應(yīng)查閱相關(guān)資料或通過實驗后再做出正確選擇。
 

　　墊片失效的緣由首要有下列幾種情況：
 

　　1、作用在密封墊片上的壓力缺少。由于密封面上總是存在著微觀的凹凸不平，有時還在密封面上加工出若干環(huán)形溝槽，若保證密封，就必須對密封墊片施加足夠大的壓力，使其發(fā)生彈性或塑性變形以填充這些空地。各種墊片質(zhì)料的壓緊力大小一般在密封墊片生產(chǎn)廠家樣本或產(chǎn)品說明書中給出，也可通過實驗抉擇。由于裝置時達(dá)不到墊片所需的壓緊力或由于在常期工作中的振動使壓緊螺栓松動而使壓緊力降低以及由于墊片質(zhì)料的老化變形而丟失正本的彈性都會使墊片失效而發(fā)生泄露。
 

　　2、墊片質(zhì)料內(nèi)部組織或厚度不均勻，以及運用了帶有裂縫或折皺的紙板，使墊片本身形成了空地，當(dāng)作用在墊片上的力使墊片所發(fā)生的彈性變形缺少以完全填充這些空地時，泄露也就不可避免了。
 

　　3、墊片的質(zhì)料與所運送的介質(zhì)不相適應(yīng)。由于泵所運送化工產(chǎn)品化學(xué)性質(zhì)的多樣性，以及為前進(jìn)燃油的燃燒值或改動其燃燒后的生成物而在燃油中增加入了一些少量的增加劑后而使燃油的某些性質(zhì)發(fā)生改變，所以選擇和運送介質(zhì)相適的墊片質(zhì)料并非易事，因而也常常發(fā)生由于不相適應(yīng)而使墊片發(fā)生腐蝕而發(fā)生泄露的表象。