其主要內容為：油氣回收是防止油氣揮發造成的大氣污染，消除安全隱患，節能環保型的新技術，常見的方法有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分離法等系統。下面濟南泉潤電氣油氣回收設備廠家為您解析其中冷凝法作為油氣回收方法的優缺點。

　　油氣回收是防止油氣揮發造成的大氣污染，消除安全隱患，節能環保型的新技術，常見的方法有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分離法等系統。下面濟南泉潤電氣油氣回收設備廠家為您解析其中冷凝法作為油氣回收方法的優缺點。

　　首先我們來了解一下，冷凝法作為油氣回收方法是怎么油氣回收的?

　　冷凝法油氣回收是利用制冷技術將油氣的熱量置換出來，實現油氣組分從氣相到液相的直接轉換。冷凝法是利用烴類物質在不同溫度下的蒸汽壓差異，通過降溫使油氣中一些烴類蒸汽壓達到過飽和狀態，過飽和蒸汽冷凝成液態，回收油氣的方法。一般采用多級連續冷卻方法降低油氣的溫度，使之凝聚為液體回收，根據揮發氣的成分、要求的回收率及最后排放到大氣中的尾氣中有機化合物濃度限值，來確定冷凝裝置的最低溫度。一般按預冷、機械制冷等步驟來實現。預冷器是一單級冷卻裝置，為減少回收裝置的運行能耗，現已開發出一種使用冷量回用的技術，使進入回收裝置的氣體溫度從環境溫度下降至4℃左右，使氣體中大部分水汽凝結為水而除去。氣體離開預冷器后進入淺冷級。可將氣體溫度冷卻至-30℃～-50℃，根據需要設定，可回收油氣中近一半的烴類物質。離開淺冷的油氣進入深冷級，可冷卻至-73℃到-110℃，根據不同的要求設定溫度和進行壓縮機的配置。

　　冷凝法作為油氣回收方法的優缺點是：

　　1、優點：

　　1) 工藝簡單，安全性能好，回收物直接為油品。單壓縮機自復疊制冷技術開發的純冷凝法油氣回收裝置可將油氣溫度降至-100℃～-120℃。裝置正常工作狀態耗電量僅為0.2(Kw·h)/m3油氣，用電與活性炭吸附法持平。

　　2)冷凝式油氣回收處理設備關鍵技術成熟、造價相對低廉、占地面積小、維護容易、安全性好、運行費用小，僅耗電和冷卻水(也可用空冷方式)，回收效益遠大于能耗支出。純冷凝式油氣回收設備處理能力5～500m3/h。

　　3)自動化水平高;

　　4)工藝原理簡單，經濟效益可觀，可直觀的看到液態的回收油品。

　　2、缺點：

　　1)前期投資大。

　　2)制冷能耗高，需要至少兩個冷凝器切換工作，要提前開機制冷。

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