昆山單螺桿丁腈復合阻燃彈性體絕緣料造粒機的簡單介紹

昆山單螺桿丁腈復合阻燃彈性體絕緣料造粒機的詳細信息

GLD系列單螺桿擠出機組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯料的制備等，小機型主要用于科研和教學。 主機料筒采用電加熱，水冷卻自動控制機筒溫度。螺桿芯部可通水（油）冷卻，控制螺桿溫度。機頭裝有測試熔溫熔壓的壓力傳感器。 水環模面熱切、造粒輔機、旋轉刀片由交流電機驅動，變頻調速；脫水干燥系統由離心脫水機、滾桶振動篩、風吹儲料倉等組成。 二、工作原理 物料經過自動提升機將經過密煉后的物料送入雙腕喂料，雙腕將物料強制均勻加入主機螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態，并以一定的壓力通過機頭、擠出切粒，最后得到所需形狀的粒子。 三、設備及使用說明 （一）主要設備 1、自動提升機 2、雙腕喂料機 4、擠出機 5、脫水機 6、振動篩 7、高壓風機 8、旋風料倉 （二）開車準備 1、電氣配線是否準確，有無松動現象。

2、用兆歐表測量電動機，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。 3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。 4、主電機電壓380V，頻率范圍0-50HZ。螺桿轉速0-130r/min。 5、模溫機加高溫導熱油WD320。 6、檢查潤滑系統： （1）向齒輪傳動箱內加潤滑油。打開箱體頂蓋，加46號工業齒輪油至油標指示油位。 （2）檢查油循環系統和各點供油狀況。點轉油泵轉向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設定在保護壓力低于0.08Mpa報警，再檢查和調整各供油點的油量和噴油狀況。 （3）單螺桿推力軸加鈣基潤滑脂潤滑。 7、檢查所有上下水管、油管，均應暢通，無泄漏，各控制閥門均應調節靈便。 8、手動盤車，檢查傳動系統和螺桿等運動部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機頭看，螺桿轉向為順時針，螺桿旋轉不少于三圈。 9、清理中間料倉及料斗（包括雙腕喂料）確認無雜質異物后，啟動提升機，將雙腕喂料機內加入物料。 10、主機冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動閥，按啟動鍵啟動循環系統。調整工作壓力調節閥，使系統壓力達到要求并穩定。 11、與此同時預熱升溫，按工藝要求設定各區段加熱溫度值，當各區段加熱溫度達到設定值后，持續恒溫40-60分鐘，再檢查各區段溫控表、各區冷卻管道電磁閥是否正常后，方具備開機條件。 12、檢查水環模面熱切系統： （1）仔細調整切刀位置，保證切刀刃部與出條模面接觸良好。 （2）調整切粒電機位置，找正切刀軸與電機軸的聯軸器位置，保持良好的同軸度和垂直度。 （3）試轉切刀，確認切刀轉向正確。（面對機頭看為順時針方向）

（4）啟動水泵，確認噴水效果良好。 （5）啟動脫水機，確認電機轉向正確。 （6）啟動滾桶振動篩，確認運轉正常。

以上是昆山單螺桿丁腈復合阻燃彈性體絕緣料造粒機的詳細信息，如果您對昆山單螺桿丁腈復合阻燃彈性體絕緣料造粒機的價格、廠家、型號、圖片有任何疑問，請聯系我們獲取昆山單螺桿丁腈復合阻燃彈性體絕緣料造粒機的最新信息