脈沖布袋除塵器設(shè)計前需要了解的四個重點:

脈沖布袋除塵器在設(shè)計之初需要對工況有詳盡的了解，工況的溫度，需要處理的風量，入口含塵濃度的準確數(shù)據(jù)，還有就是氣體所含的成分，這些都是設(shè)計的重要依據(jù)，根據(jù)這些依據(jù)設(shè)計出設(shè)備的具體方案，下面有小編為您詳解這四條重點需要注意的事項：

一、工況的溫度

 

脈沖布袋除塵器的使用溫度是設(shè)計的重要依據(jù)，使用溫度與設(shè)計溫度出現(xiàn)偏差，會釀成嚴重后果，因為溫度受下述兩個條件所制約: 一是不同濾料材質(zhì)所允許的承受溫度(瞬間允許溫度和長期運行溫度)有嚴格限制.二是為防止結(jié)露，氣體溫度必須保持在露點20℃以上.對高溫氣體，必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風管冷卻、強制風冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設(shè)計選型.

 

二、需要處理的風量

 

處理風量決定著脈沖布袋除塵器的規(guī)格大小，一般處理風量都用工況風量.設(shè)計時一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時，處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量. 考慮今后工藝變化，風量設(shè)計指值在正常風量基礎(chǔ)上要增加5%～10%的保險系數(shù)，否則今后一旦工藝調(diào)整增加風量，布袋除塵器的過濾速度會提高，從而使設(shè)備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險系數(shù)過大，將會增加除塵器的投資和運轉(zhuǎn)費用.箱式脈沖噴吹除塵器中，處于不同部位的各條濾袋，清灰強度存在較大差異，且一般氣耗量較大，濾袋長度受到限制，清灰效果對離線閥的氣密性依賴較大，所以箱式噴吹多用于中小型除塵器.過濾風速因布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異，處理風量一經(jīng)確定，即可根據(jù)確定的過濾風速來決定所必須的過濾面積.

 

三、入口含塵濃度

 

入口含塵濃度常以標態(tài)體積含塵質(zhì)量表示，就入口含塵濃度，布袋除塵器設(shè)計時要作如下考慮

 

(1) 設(shè)備阻力和清灰周期.入口含塵濃度增大，相同過濾面積情況下，設(shè)備阻力也增加，為維持一定的設(shè)備阻力，清灰周期也相應(yīng)縮短.

 

(2) 濾料和箱體的磨損.在粉塵具有強磨損的高濃度狀況下，磨損量與含塵濃度成正比，在除塵器入口處應(yīng)有導流耐磨等處理技術(shù)，如燒結(jié)粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等.

 

(3) 預(yù)除塵器及過濾風速.在入口含塵濃度很高的情況下，應(yīng)設(shè)計較低的過濾風速及設(shè)計預(yù)除塵器，但如果設(shè)計具有初級沉降功能的結(jié)構(gòu)形式，也可取消預(yù)除塵器.

 

(4) 排灰裝置.排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標準，排出的粉塵量，等于入口、出口含塵濃度差值與處理風量之積，多級排灰裝置能力設(shè)計應(yīng)以下一級大于上一級排灰能力為準.

 

四、需處理氣體所含成分

 

除特殊情況外，脈沖布袋除塵器所處理的氣體，多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣.通常情況下布袋除塵器的設(shè)計按處理空氣來計算.只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關(guān)系到風機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設(shè)計時，才考慮氣體的成分.在許多工況的煙氣中多含有水分，隨著煙氣中水分的增加，布袋除塵器的設(shè)備阻力和風機能耗也隨之變化.含塵氣體中的含水量，可以通過實測來確定，也可以根據(jù)燃燒、冷卻的物質(zhì)平衡進行計算.煙氣中有無腐蝕性氣體是決定濾料、除塵器殼體材質(zhì)及防腐等選擇所必須考慮的因素.另外，若煙氣中有有毒氣體，一般都是微量的，對裝置的性能沒有多大影響，但在處理此類含塵煙氣時，布袋除塵器必須采用不漏氣的結(jié)構(gòu)，而且要經(jīng)常維護，定期檢修，避免有毒氣體泄露造成安全事故.

要想脈沖布袋除塵器的質(zhì)量做到無堅不摧，首先要了解透徹客戶工況的詳盡資料，根據(jù)這些資料做細致的分析，然后設(shè)計另客戶滿意的脈沖布袋除塵器，