所有和濾袋有關的維護都可以在凈風室進行，采石場破碎篩分除塵器頂部的頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。采石場破碎篩分除塵器頂部有小屋，用于檢查和維護有關清灰系統、電控設備、閥門。
　　（一）作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作” ：
　　1、每小時：確認除塵器的壓差，一般情況下在600~800Pa左右。
　　2、每個班，檢查以下事項至少一次：①提升閥、旁路閥開關狀態；②除塵器頂部氣缸壓力是否達到3kgf、氣源三聯件壓力表是否達到4kgf以上；③分離器、氣源三聯件內部是否有積水；④檢查氣缸、脈沖閥等各個元件是否漏氣。
　　3、每周日白班：對整個清灰循環進行觀察，確認每個氣缸上的脈沖閥是否能噴吹動作。
　　4、每月15號白班：打開除塵器頂蓋，對凈風室進行檢查，確認濾袋的破損情況，如有破損應立即更換。
　　5、每年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要的更換情況。
　　6、每年：對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、灰斗的積灰、鐵銹等，及時進行清理、防腐。
　　7、每次停爐檢修時：①打開凈風室觀察積灰情況，判斷濾袋是否破損，如有破損立即更換；②進入旁路閥的檢修通道，觀察積灰情況，判斷旁路閥是否關閉嚴密，如有必要，及時更換盤根。
　　（二）各部件的維護：
　　1、濾袋： 定期對凈風室和濾袋檢查，根據倉室壓差的異常波動去查看凈風室有無積灰。一旦有上述情況發生，就說明有濾袋破損或工藝條件不良。 濾袋在線檢查的方法：1）關閉待檢查凈氣室所對應氣缸的進氣閥，打開氣缸底部排氣閥，排空氣缸內的壓縮空氣；2）按下電磁閥背部的手動按鈕關閉待檢查倉室的提升閥，并將手動按鈕旋轉90鎖止；3）打開倉室頂蓋，仔細觀察倉室內積灰情況，有積灰或顏色存在差異的地方即為漏灰的地方。4）拔出袋籠，更換布袋。
　　2、電磁脈沖閥：1）膜片閥的故障多是因為連續的激勵、內部雜質的堆積、膜片的過度磨損。2）膜片閥的故障可以通過壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續漏氣聲音來判斷。找到問題原因后，首先放掉氣缸壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。3）不要試圖在系統壓力未釋放的情況下拆開膜片閥。
　　3、除塵器的壓差：1）系統的壓差是除塵器性能和狀態的最好體現，壓差不正常應立刻檢查！2）過低的壓差表明系統有泄露，應檢查旁路閥是否關閉嚴密、布袋是否泄露，同時嚴密監控排煙的顆粒物數值。3）過高的壓差原因有很多：濾袋因水汽糊袋、脈沖系統故障、提升閥故障關閉、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞等。