雙氧水脫硫設備-硫酸裝置的尾氣脫硫工程的簡單介紹

雙氧水脫硫設備-硫酸裝置的尾氣脫硫工程的詳細信息

過氧化氫雙氧水脫硫技術介紹

1工藝原理

雙氧水脫硫技術是采用27.5%雙氧水（過氧化氫溶液）經稀釋到8.5%左右的安全濃度后進行塔內脫硫。過氧化氫在酸性溶液中將二氧化硫氧化，生成硫酸。硫酸可以和水以任一比例混溶，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題，因此，采用雙氧水法脫硫工藝提高了系統的可靠性，降低了投資及運行費用。同時稀硫酸可直接用于制酸系統干吸段使用，也可作為化工原料出售，不會產生二次污染問題。雙氧水脫硫技術的吸收液（稀雙氧水）通過輸送泵進入脫硫塔，洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，副產物為稀硫酸溶液，可進行銷售或生產回用。

脫硫工藝主要包括4個部分：（1）吸收劑存儲與輸送；（2）吸收液噴淋并離心分散；（3）塔內霧滴與煙氣逆流接觸反應；（4）副產物外排；（5）應急與回收。

反應原理：煙氣中SO2的脫除過程是分兩部完成的：第一步，氣液傳質和水合過程，即煙氣中SO2分子與水接觸時，溶解在水中，并與水分子結合為亞硫酸： SO2+H2O→H2SO3（1）第二步，氧化吸收 H2O2+H2SO3→H2SO4+H2O（2）副反應，雙氧水分解： 2H2O2→2H2O+O2↑（3） 1摩爾的雙氧水脫除1摩爾的SO2。雙氧水的分解會降低其利用率，應盡量減少副反應的進行。副產物為H2SO4，對SO2無吸收能力，在溶液中達到一定濃度后（~30%），用泵取出部分外排。另外，硫酸還可與過氧化氫反應生成具有強氧化性的過二硫酸 H2S2O8 。由于上述兩方面的原因，硫酸的加入，會顯著提高體系的酸性、氧化性和氧化脫硫率。當硫酸用量繼續加大，脫硫率開始下降。當體系酸性過強時，過氧化氫不太穩定，會快速分解而損失，從而導致脫硫率反而下降：因此，為了達到較好的脫硫效果，體系只需要加入少量的硫酸。

2 工藝流程

雙氧水脫硫工藝流程簡圖（附錄2）本脫硫系統包括5部分，分別為：尾氣系統、吸收劑存儲與輸送系統、工藝水系統、稀硫酸外排系統、應急回收系統。同時包含系統運行必備的電氣系統、儀表控制系統等。含SO2尾氣由原煙道進入脫硫塔，在脫硫系統正常運行時，尾氣由脫硫塔的尾氣入口進入，在脫硫塔內與脫硫液逆流接觸，氣液兩相發生快速傳質反應，尾氣中SO2被充分吸收，再往上經過脫硫塔上部的絲網除霧器，截留煙氣中的微小液滴后經塔頂直排煙囪排放。吸收試劑溶液的輸送和循環如下：將購入的27.5%濃度工業級雙氧水加水添加穩定劑并稀釋到8.5%濃度（稀釋的目的是提高雙氧水的使用安全性）在儲罐中臨時存儲，再由雙氧水泵連續補充至脫硫塔，以維持脫硫液中足夠的有效脫硫成分。雙氧水的補充量按照入口尾氣中SO2摩爾流量進行調節。循環吸收液通過重力降落到塔底循環槽，循環槽內的循環吸收液再通過循環泵送至脫硫塔噴淋吸收層循環吸收，循環吸收液在吸收SO2后，密度逐步增大，當達到設定值時（對應~30%濃度），由稀硫酸泵排至干吸循環槽。

2.1脫硫系統脫硫塔采用尾氣和噴淋吸收液逆流模式操作，脫硫效率高。塔內根據工藝設計采用空塔或高效散堆填料，全塔阻力約1000Pa。整塔操作彈性大，在保證工藝穩定運行的前提下盡可能降低了液氣比，使運行成本更為經濟。煙道留有適當的取樣接口、試驗接口和人孔。煙道Q235材質，脫硫塔進口處做局部防腐處理，與低溫濕煙氣接觸的煙道均采用玻璃鋼FRP材質制作。脫硫塔系統設置1個煙氣擋板門，為脫硫塔進口擋板門。進口擋板門不與低溫濕煙氣接觸，采用碳鋼材質。脫硫系統運行時打開入口擋板。不脫硫時，脫硫塔僅作為煙氣通道。在脫硫塔入口尾氣管道上設置SO2測點，對其中SO2的摩爾流量進行在線測定，并用測得的SO2流量值對雙氧水的補充量進行調節。

2.2 脫硫劑儲存稀釋輸送系統脫硫劑采用外購的27.5%濃度的工業雙氧水，用罐車運到現場后，先在儲罐中添加穩定劑儲存。再用濃雙氧水泵送到稀釋槽內加水稀釋到8.5%，再由稀雙氧水泵連續補充至脫硫塔內。由于雙氧水具有熱不穩定性，可發生分解產生氧氣并放熱，導致儲罐壓力增大，溫度上升，有一定的安全隱患，因此雙氧水儲罐設置壓力安全閥，保護儲罐安全。

2.3工藝水系統脫硫系統水消耗主要為脫硫反應熱蒸發水、尾氣增濕降溫蒸發水、副產物外排帶水。消耗的水主要以定量的方式進行補充。工藝水水源由建設方提供，管道恒壓供應。工藝水輸送到各用水點，包括尾氣降溫增濕水、和除霧器沖洗用水。工藝水的補充以定量方式補充。由流量計對補水電動調節閥進行控制，以確保稀硫酸濃度在工藝設計范圍之內。

2.4稀硫酸排出系統硫酸生產是采用濃硫酸吸收煙氣中SO2氣體，實質是SO3+H2O H2SO4。隨著反應的進行硫酸的濃度不斷提高，需補充水分將其稀釋到最佳吸收酸濃。硫酸生產需要補充加水為過氧化氫尾氣脫硫工藝 技術專家(15005106507)簡介: 從事大氣污染控制等方面的設計、設備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家專利二十項.主持大中型環保工程項目設計20余項，主持大型環保工程總承包2項，涉及工程投資近8億元，是（電改袋）施工的主要負責人之一，有豐富的施工組織和管理經驗，國內第一臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時煙氣量全套設計方案參與。星火熱電廠75噸/小時鍋爐袋式除塵，脫硫設計;2005年11月設計日本帝人三原事務所世界第一臺以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器，240T/H電袋復合除塵器及脫硫通過日本專家審核,出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。山西左權鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，2004年設計山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦爐除塵.重慶太極集團制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵及脫硫系統. 濟南鋼鐵股份有限公司第一燒結廠660000 m3/h電袋復合除塵器主設計，2005年設計山東江泉集團臨沂燁華焦化廠6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設計，2006年設計徐州騰達焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設計，2006年設計徐州利源焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設計，河南中孚實業股份有限公司12.5萬噸電解煙氣凈化系統,廣西北海高嶺科技15平方，25平方電除塵器，黑龍江雙鴨山水泥廠100平方和50平方電除塵器，江蘇射陽熱電有限公司88平方電除塵器,河南省汝州巨龍實業有限公司75t/h燃煤鍋爐煙氣電袋復合除塵及脫硫系統工程;山東鑫岳化工有限公司420t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;新疆潤潔嘉能能源有限公司2×240t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;江西文理化工有限公司2×130t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;河池化工集團有限公司3×75t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;河北文豐鋼鐵公司200㎡燒結機頭石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;株洲冶煉有限公司12000Nm/h 3干燥窯雙堿法脫硫工藝;山西文峰焦化有限公司1×130t/h雙堿法脫硫工藝;陜西府谷西峰活性炭公司1×80t/h雙堿法脫硫工藝;山西柳林深澤鋁業有限公司1×130t/h雙堿法脫硫工藝;河南三門峽熱電有限公司2×240t/h半干法脫硫工藝;郴州熱電130t/h機組脫硝SCR工程,張掖熱電2×75t/h機組脫硝SCR工程,華銀熱電2×75t/h機組脫硝SNCR工程, 畢節熱電廠2×130t/h機組脫硝SNCR,紹興玻璃制品廠600T/D脫硝SCR, 山東優嘉能源熱力有限公司1×40t/h煤粉鍋爐煙氣超低排放工程SNCR+SCR組合脫硝工藝唐山宇峰水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝;唐山隆豐水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝;浙江三獅水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝;云南江川翠峰水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝.東方希望三門峽熱電有限公司2×240t/h鍋爐SNCR煙氣脫硝;東營市西水熱電有限公司2×240t/h鍋爐SCR煙氣脫硝;山西柳林深澤鋁業有限公司3×130t/h鍋爐SNCR煙氣脫硝;新疆潤潔嘉能能源有限公司2×240t/h鍋爐SCR煙氣脫硝;青島明月海藻集團有限公司1×75t/h鍋爐SNCR煙氣脫硝等。。。。。。

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