煤氣鍋爐預熱器清洗的簡單介紹

煤氣鍋爐預熱器清洗的詳細信息

一種煤氣預熱器，其特征在于：由管狀通道換熱元件組成，換熱管的管程為四行程逆叉流的形式，換熱管兩端為雙層管板密封，在進入換熱器管路之前有沉焦室和焦油放散孔，利用下連箱設置沉焦室，換熱管行程之間有沉渣室焦爐煤氣初預熱器用于焦爐煤氣制甲醇生產中，設于精脫硫工序與轉化工序間，利用熱轉化氣對焦爐煤氣進行預熱，屬于氣氣非接觸式換熱，焦爐煤氣的進氣溫度 40-600C，出氣溫度 260-320°C。現有的焦爐煤氣初預熱器帶有預熱氣體通道與熱轉化氣通道，預熱氣體通道的進氣口 11與出氣口 12間設有隔板15，同時預熱氣體通道的進氣口 11與焦爐煤氣初預熱器轉化氣的出氣口 14相接通，預熱氣體通道的出氣口 12與焦爐煤氣初預熱器的轉化氣的入氣口 13相接。預熱氣體與高溫轉化氣體各自的流經路線如圖1中帶箭頭的虛線所示，可見預熱氣體焦爐煤氣與轉化氣間為部分逆流換熱。

煤氣預熱器清洗

高爐熱風爐用的煤氣預熱器，一般采用熱管換熱的方式在高爐煤氣進入熱風爐前進行煤氣預熱。高爐煤氣在進入煤氣預熱器之前雖經重力除塵、布袋除塵等工序，使高爐煤氣中的灰塵降到10mg/m3以下，但是由于經過煤氣預熱器預熱的煤氣總量大且煤氣中灰塵的成分復雜，經過長期運行后，灰塵會在煤氣預熱器內部熱管的表面粘結而形成板結灰塊。由于板結灰塊會嚴重堵塞預熱器內部通道，使預熱器內部阻力升高，換熱效率下降，煤氣消耗增高，會對生產造成較大影響，并且縮短設備的使用壽命，因此必須定期對板結灰塊進行清灰。由于灰塵中含有金屬氧化物，致使板結灰塊強度很高，清理非常困難，目前一般采用工人用大錘和釬子打的方式，來將板結灰塊從煤氣預熱器內部熱管上敲打下來，這種清灰方式不僅清灰效率低，清理時間長，工人勞動強度高，而且對設備的傷害也大。因而亟需發明一種操作簡單、清灰效率高、清理時間短、工人勞動強度低且不會損傷設備的清灰方法。

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