爐窯脫硫脫硝除塵器改造案例業績供您參考

活性焦吸附法煙氣脫硫在脫除so2的同時,能不同程度脫除廢氣中的hcl 、hf等有害氣體;裝置占地面積較小;副產品經綜合加工后可利用。但存在運行成本高、設備龐大且造價高、腐蝕問題突出、硫資源回收處理等外圍系統復雜、系統長期運行穩定性差等問題。

電子束法煙氣脫硫能同時脫硫脫硝,過程簡單, 不產生廢水廢渣,副產品可用作化肥。但系統的安全性差,運行成本高,電子加速器價格昂貴,脫硫產物難以有效捕集及利用,應用范圍受到限制。

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該工藝的原理是利用干粉狀的鈣基脫硫劑,與密相干塔及布袋除塵器除下的大量循環灰一起進入加濕器內進行增濕消化,使混合灰的水分含量保持在3%到5%之間,加濕后的循環灰由塔上部進料口進入塔內,工藝流程如圖1所示。含水分的循環灰有極好的反應活性和流動性,與由塔上部進入的煙氣發生反應。脫硫劑不斷循環利用,脫硫效率可達95%。*終脫硫副產物由灰倉溢流出循環系統,通過氣力輸送裝置送入廢料倉。

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整個工藝流程主要包括:

  1) so2的吸收。預除塵后的煙氣由塔上部入口進入,在塔內與高活性的鈣基脫硫劑進行so2 吸收反應,反應后的煙氣由塔下部煙道出口排出,經除塵器除塵凈化后排入大氣。

  2) 脫硫劑的循環利用。塔內落下的反應產物、除塵器收集的顆粒物和新吸收劑一起通過輸送裝置輸送到塔上部的加濕器內,在加濕器內加少量水增濕活化后再次進入塔內進行脫硫反應,實現脫硫劑的循環利用。

工藝特點

  1) 脫硫劑用量少而且利用率高,循環過程中的脫硫劑顆粒在攪拌器的破碎作用及煙氣強烈湍流引起的相互摩擦作用下,包裹著caso3(或caso4)外殼的未反應的ca(oh)2不斷裸露出來,使脫硫反應不斷充分地進行,脫硫率高達95%,同時可以去除so3、hcl、hf等;

  2) 耗水量低,脫硫劑通過加濕提高其活性所用的水非常少,通常循環脫硫劑的含水質量比為3%～5%;

  3) 塔內的攪拌器強化了傳質過程,延長了脫硫反應的時間,保證了系統的運行效果;

  4) 系統對不同so2 濃度的煙氣及負荷變化的適應能力極強,這是該技術的顯著優點;

  5) 脫硫劑在整個脫硫過程中處于干燥狀態,操作溫度高于露點,沒腐蝕或冷凝現象,無廢水產生;

  6) 塔體用普通鋼材制作,無需合金、涂料和橡膠襯里等特殊防腐措施;

  7) 煙氣無需再加熱即可排放。

系統的自動控制

整個工藝過程設兩個控制回路:通過調節加濕器內加入水量來保證密相干塔中反應的溫度及恒定的煙氣出口溫度;通過對進出口煙氣流量和so2 濃度的連續監測,調整吸收劑的加入量。