隨著新環保法的出臺，國家及政府對環保力度的逐漸加強及個地方省市環保方案的出臺，國內金屬行業，尤其是鋼鐵及電解鋁行業新增產能的速度將受到限制，而落后的產能也將逐漸退出市場，這將有利于這些行業長期的健康發展，對相關行業整合和企業去庫存起到很大的促進作用，從而提振這類行業的活力。同時，除塵行業的研究者們也在研究如何將各類型除塵器排放率降至最低甚至達到零總排放。煉鋼業用袋式電爐收塵器也是研究者者們的研究對象之一。

煉鋼業用袋式電爐收塵器它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點，擴大了應用范圍。具有分室整體清灰特點，采用大規格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強、效果好，使用壽命長等特點。適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設備投資。由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分所組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過內部裝有金屬歲月架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出FMQD32型收塵器的進風口設在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同。
煉鋼業用袋式電爐收塵器殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間音隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續進行。

安裝調試注意事項1電爐布袋收塵器安裝時應按除塵器設備圖紙和國家、行業有關安裝的規范要求執行。2對排灰裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常動作。3安裝電爐布袋收塵器由下而上，設備基礎必須與設計圖紙一致，安裝前檢查進行調整，而后吊裝支柱，調整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體及上箱體、風道， 再安裝氣包、脈沖閥 、噴管以及電氣系統，壓氣管路系統。4各檢查門和連接法蘭均裝有密封墊。檢查門密封墊應用膠粘結。 密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙， 以防漏風。5安裝壓縮空氣管路時，管道內要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時關閉安全閥 。 試壓后將減壓閥調至規定壓力。6按電氣控制儀安裝圖和說明書安裝電源和控制線路，多芯電纜必須留有不少于10％余量。7電爐布袋收塵器整機安裝完畢，應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、 灰斗內外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發現有漏焊、 氣孔、咬口等缺陷應進行補焊，以保證其強度及密封性。必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。8在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進行打壓試驗。驗壓力按要求，一般為凈氣室所受負壓乘以1．15 的系數，最小壓力采用除塵器后系統風機的風壓值。保壓一小時，泄漏率小于2% 。9最后安裝濾袋和涂刷油漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要防止袋與周圍硬物、尖角物件等接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。 濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜， 不留縫隙。袋框應垂直從袋口往下安放。10單機調試，在電爐布袋收塵器安裝（試壓）全部結束后進行，對各類閥門，如進排氣閥 、卸灰閥 。螺旋輸送機等進行調試，先手動，后電動，各機械部件應無松動、卡死現象，輕松靈活，密封性好。再進行 8 小時空載試運轉。

11電爐布袋收塵器動態調試：在整個除塵系統啟動，系統風機運行條件下進行負載聯動。

 該產品結構緊湊，占地面積少，可降低建設投資。具有顯著的環境效益、社會效益和經濟效益，填補了氣震式脈沖清灰的國內空白，具有國內領先水平。是當之無愧的環保除塵行業大將。