智能干粉滅火器自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線(xiàn)全套價(jià)格是多少呢？我們先來(lái)看一下干粉灌裝設(shè)備操作步驟是怎樣的。灌裝干粉后瓶體分散排列在輸送線(xiàn)托盤(pán)上，滅火器閥門(mén)由人工將虹吸管插入瓶?jī)?nèi)的干粉中，再用人工擰幾牙螺紋后經(jīng)輸送線(xiàn)送到擰閥門(mén)裝置上擰緊，后再經(jīng)輸送線(xiàn)送到充氣裝置上充氣。

因?yàn)楦煞酃嘌b設(shè)備（氮?dú)夤嘌b設(shè)備）的筒內(nèi)的干粉在輸送線(xiàn)上經(jīng)過(guò)抖動(dòng)及震動(dòng)將干粉震實(shí)的很緊密，人工插虹吸管時(shí)很費(fèi)力，緊密的干粉充氣時(shí)更加困難，需要在充氣裝置上安裝翻轉(zhuǎn)裝置，將滅火器筒體瓶口及瓶底上下180度來(lái)回翻轉(zhuǎn)數(shù)次，等筒體內(nèi)的干粉倒松后才可充進(jìn)氮?dú)狻＝档土松a(chǎn)效率，加重了人工操作。

今天所說(shuō)的干粉灌裝設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)，全自動(dòng)干粉灌裝機(jī)包括真空泵、灌裝裝置，控制裝置。干粉灌裝裝置包括一次灌裝裝置和二次灌裝裝置，一次灌裝裝置具有上盤(pán)、下盤(pán)、密封墊和進(jìn)粉管，密封墊固定在下盤(pán)上，下盤(pán)固定在上盤(pán)上。智能二次灌裝裝置具有過(guò)濾箱，過(guò)濾器和具有下粉嘴的手動(dòng)開(kāi)關(guān)。這種自動(dòng)的干粉灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，干粉裝填計(jì)量準(zhǔn)確，由于具有二次裝填，能對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行清理，使之能耗低，無(wú)粉層進(jìn)入大氣，對(duì)空氣無(wú)污染，同時(shí)節(jié)約了裝填物，使其成本降低，本機(jī)體積小、重量輕、操作簡(jiǎn)單、適用各種干粉的灌裝操作。

新款自動(dòng)干粉灌裝機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)的灌裝裝置可相對(duì)機(jī)架在遠(yuǎn)離或靠近灌裝臺(tái)的方向上移動(dòng)，從 而改變灌裝裝置與灌裝位的距離，因此不同高度的待灌裝桶可放置于灌裝位和 灌裝裝置之間，使其能夠?qū)崿F(xiàn)不同容量、不同高度的待灌裝桶的自動(dòng)切換灌裝和高度的準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度大大提高，不需要人工手動(dòng)操作，節(jié)約了人工 和更換時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

灌裝機(jī)共有二種灌裝方法：

種灌裝方法：

1、檢查軟管連接處是否松動(dòng)。

2、接通電源。

3、本機(jī)試用時(shí)應(yīng)接上地線(xiàn)，電源接通后，試機(jī)檢查氣泵轉(zhuǎn)向是否與要求的轉(zhuǎn)向一致。

4、灌充不同容量的容器，可根據(jù)筒體高度及口徑不同（配用不同口徑的接口），使接口下端上的橡膠密封圈與筒體口對(duì)準(zhǔn)密封好。

5、工作時(shí)，開(kāi)啟筒體下部的閥門(mén)。

6、并用“減法稱(chēng)量法”計(jì)量，將粉源放在秤上，稱(chēng)好總重量，再將秤量定在：

已知的總稱(chēng)量－所要灌充的稱(chēng)量=應(yīng)定的稱(chēng)量位置 這種計(jì)量方法，即減法稱(chēng)量法。

7、打開(kāi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，泵開(kāi)始工作，這時(shí)將吸粉管放入粉源，粉通過(guò)管道被吸入儲(chǔ)粉筒內(nèi)，當(dāng)稱(chēng)量將接近定值時(shí)，可通過(guò)吸粉管適當(dāng)減輕吸粉量，一旦達(dá)到設(shè)定的稱(chēng)量時(shí)，拿出吸粉管，將吸粉管插入管座放好。

8、推動(dòng)換向閥推桿幾次，使得殘留在儲(chǔ)粉筒內(nèi)的粉清理干凈。

9、關(guān)好閥門(mén)，將貯粉筒搖上，卸下待被灌裝滅火器，灌裝結(jié)束。

10、對(duì)于灌充計(jì)量度要求較高的情況下，可將已灌裝好的容器、復(fù)秤、修正。

第二種灌裝方法：

1、檢查軟管連接處是否松動(dòng)。

2、接通電源。

3、本機(jī)試用時(shí)應(yīng)接上地線(xiàn)，電源接通后試機(jī)檢查氣泵轉(zhuǎn)向是否與要求的方向一致。

4、將干粉灌裝機(jī)吸粉管卸下，把吸粉端蓋上旁邊的吸氣管與貯粉筒的吸粉口連接好，吸粉管與端蓋的吸粉口連接。

5、把待裝的筒體放在電子稱(chēng)稱(chēng)臺(tái)上，把灌裝端蓋蓋在待裝筒體上，按下電子稱(chēng)的去皮鍵,這時(shí)稱(chēng)臺(tái)上回到O位。

6、打開(kāi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，泵開(kāi)始工作，這時(shí)吸粉管放入粉源，粉通過(guò)管道被吸入筒體內(nèi)，當(dāng)稱(chēng)量將接近定值時(shí)，可通過(guò)吸粉管適當(dāng)減輕吸粉量，一旦達(dá)到設(shè)定的稱(chēng)量時(shí)，拿出吸粉管，灌裝結(jié)束。

全自動(dòng)干粉灌裝設(shè)備正規(guī)操作流程：

1、工作時(shí)，吸粉管在吸粉時(shí)，粉內(nèi)不準(zhǔn)有雜物。

2、對(duì)于超過(guò)含水率百分比的干粉，及嚴(yán)重腐蝕性的粉類(lèi)不得使用，以免損壞設(shè)備。

3、電子稱(chēng)不得在潮濕、振動(dòng)、搖擺的地方作業(yè)，以免損壞電子稱(chēng)的原件及準(zhǔn)確度。

4、干粉灌裝設(shè)備各電器元件及顯示儀內(nèi)不得流入水及雜物，以防止漏電和損壞電器元件。

5、每使用5000小時(shí)后，應(yīng)檢查過(guò)濾器是否損壞或堵塞。

6、每次作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉手吸氣閥門(mén)，把鈕子開(kāi)關(guān)扭至【清洗】位置，對(duì)過(guò)濾器反復(fù)清除，并將過(guò)濾器總成內(nèi)的殘留粉塵清理掉，隨后打開(kāi)過(guò)濾器總成閥門(mén)。

7、檢查真空泵內(nèi)油面，泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油面應(yīng)在視鏡的兩條油標(biāo)線(xiàn)中間。

8、真空泵在工作一段時(shí)間后，應(yīng)更換真空油一次，若在污染嚴(yán)重的地方。應(yīng)根據(jù)具體情況酌情縮短換油時(shí)間。

維修保養(yǎng)：1、每次工作前，對(duì)升降傳動(dòng)裝置應(yīng)注入適量的機(jī)油。

2、工作時(shí)，吸粉管在吸粉時(shí)，不應(yīng)插入粉中太深，否則吸入粉太多，而造成管道堵塞。

3、對(duì)于超過(guò)含水率百分比的干粉，及嚴(yán)重腐蝕性的粉類(lèi)，不得使用，以免損壞設(shè)備。

4、每次使用完畢后，應(yīng)開(kāi)機(jī)將換向閥推桿向內(nèi)推動(dòng)多次，使過(guò)濾器上的殘留粉塵清理干凈，并將設(shè)備各部清理干凈。

5、每使用500小時(shí)后，應(yīng)檢查空濾器是否有堵塞，如有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理或調(diào)換。