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供應外盤管反應釜 壓敏膠生產設備的簡單介紹反應釜是在一定壓力和溫度下，借助攪拌器將一定容積的兩種或多種液體以及液體與固體或氣體物料混勻，促進其反應的設備。釜體上的夾套主要是用于加熱和冷卻的模塊。供應外盤管反應釜 壓敏膠生產設備的詳細信息供應外盤管反應釜 壓敏膠生產設備外盤管反應釜組成結構： 由釜體、攪拌軸、機架、動密封、分餾柱、冷凝器、接收罐、電柜、及傳動系統、釜體、液壓升降系統、電氣控制系統組成。 1、 設備為焊接結構，平臺為整個機器的支承 2、 傳動系統：電機、減速機、主軸、機封、四個運行機構、 3、 釜體：由不銹鋼制作，內外表面經加工并拋光。 4、 電氣控制系統：該系統為全套設備控制、操作系統。由電控柜（交流接觸器、溫控儀表、綜合保護器組成）。各電器部件有嚴謹的互銷性，操作方便、可靠 外盤管反應釜技術參數： 設計容積：50L-35000L(體積可以按照要求設計)。 電熱功率：6kw-700kw(視設備的容積及物料的工藝需定)。 反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。 反應壓力：-0.1-0.3Mpa。 設備材質：SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。 攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。 加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。 導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。 傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式。 攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉速為0—1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。 外盤管反應釜的構造原理： 反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。 外盤管反應釜的應用： 反應釜是化工生產中典型的主體反應設備，粘膠劑、白乳膠、乳液、腹膜膠、壓敏膠、封箱膠、紙品膠、熱熔膠、106膠、硅膠、模具膠、結構膠、密封膠、鞋膠、黃膠、膠水、接著膠、噴膠、PU膠、樹脂、印花漿、助劑、電子膠、玻璃膠、油墨、橡膠、食品膠、顏料、化妝品等化工產品生產中被廣泛應用。 以上是供應外盤管反應釜 壓敏膠生產設備的詳細信息，如果您對供應外盤管反應釜 壓敏膠生產設備的價格、廠家、型號、圖片有任何疑問，請聯系我們獲取供應外盤管反應釜 壓敏膠生產設備的最新信息 |
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