2X36 m2 燒結機混料系統除塵器設計的簡單介紹

2X36 m2 燒結機混料系統除塵器設計的詳細信息

2X36 m2 燒結機混料系統除塵器設計

燒結廠是冶金行業的污染大戶，是黑色冶金企業最大的污染源。其最主要是粉塵污染，尤其水汽共生的粉塵最難以治理，也是當今除塵領域亟待解決的問題。在燒結工藝中，這種粉塵主要來自混料系統。

一;對于高黏度、易板結粉塵的清除，不宜采用文丘里除塵器,靜電除塵器,或布袋除塵器,只宜采用塑燒板除塵技術或組合水膜除塵器.+多組管式除塵器.

二, 管道風速設計，對于黏性大、高濕度粉塵，水平管道風速應大于 22 m/s ，豎直管道應大于 18 m/s，管道風速小，造成管路積塵和掛壁現象，使管道堵塞。

三,吸塵罩設計，罩口風速低于 2 m/s ，野風摻入量小于 3 0 % ，以防系統阻力增加，粉塵沉積。

四,混料崗位通風除塵改造的必要性,混料崗位如果沒有通風除塵設施，會造成以下影響：

由于采用熱返礦工藝，加之二混改蒸汽預熱混合料，整個通廊蒸汽彌漫，能見度極低。尤其秋冬季節，地面大量積水結冰，，給安全生產帶來極大隱患。混料崗位粉塵質量濃度在 5 〜15g/m3 范圍，嚴重危害職工身心健康，并大大縮短設備使用壽命。混料崗位的惡劣環境，已嚴重影響工藝參數的控制，制約了產品產量和質量的提高。大量蒸汽、水分對混料室磚墻體造成腐蝕粉化。

五,2X36m2 燒結機通風除塵方案設計

根據2X36m2燒結機原混料系統除塵狀況和混料崗位 通風除塵的必要性，以及燒結工藝狀況分析，對于燒結機通風除塵采取如下設計方案:

鑒于混料崗位含塵濃度高，故對一混采用濕式除塵技術中的組合水膜除塵器.+二組管式除塵器.

5.1 混料崗位除塵改造方案

5. 1 . 1 系統設計; 混料崗位除塵改造方案采用采用濕式除塵技術中的組合水膜除塵器.+二組管式除塵器，此除塵器具有耗能少 ,效率高，捕集細粉塵能力，可凈化有害氣體，泥漿處理方便，工作穩定，結構簡單，便維護等優點。

(1)風量設計。考慮系統及除塵器本體漏風 系數，則系統風量為 50 000 m3/ h，壓力損失在 1.2-1.8 kPa左右，故選Nol2C 型離心風機 1 臺 (風 量53 800〜77 500 m3/h，配電機 90 kW)。

(2)收塵罩設計。在污染源上方設收塵罩，罩體具有足夠的密閉性，罩內維持負壓，罩口風速為 2 m/s ，罩體涂防腐、磨涂料。

(3)管道設計。按吸塵點的風量進行管路系統設計，進行管路平衡阻力計算。在吸塵點上方設風量調節閥，管道風速取 22 m/s ，煙筒高為 40 m ，所有管道內壁涂防腐、耐磨涂，外壁做防腐處理，外露管道外表面包有膨脹保溫材料，引機入口安裝調節閥。

5.2 除塵器本體設計

5.2.1 含塵氣體進口按進入除塵器的氣體能均布在整個葉片來設置。進口氣體速度取 16 m/s，進口水沿離水面離取 0.8 m。通過 “S”型 通道（由上下葉片構成的 “S”型通道的結構和尺寸對除塵效率和壓力損失起關鍵作用)氣體速取 28 m/s。為把水霧有效地從氣體中除去，氣體上升速度取 2 m/ S。此外，為防止排氣帶水，凈氣分霧室設有擋水板，擋水板斷面氣速取 2 m/s ，擋水板下沿距水面高度 1m。

為保證除塵器內有一個穩定的水位，除塵機組有兩路供水 ，機 組 所 需 供 水 通 常 由 供 水 1 供 給 ，水 量 由 截 止 閥 1 調 定 ，當水壓降低時 , 由供水 2 自動補充不足的水量。供 水 2

的水量靠溢流箱上的電極對溢流箱內水位變化檢測，再經過繼電器控制電磁閥的啟動而實現自動控制。根 據 需 要 ，將水面的波動控制在3 〜10 mm范圍內，當發生事故性高低水位時 ，自動控制儀發出信號或使風機停轉以免機組堵塞。

5.2.2管式除塵裝置—結構及原理

使用環境的特點：管式除塵裝置的使用環境是含有大量液滴的～50℃飽和，凈煙氣，特點是霧滴量大，霧滴粒徑分布范圍廣，由漿液液滴、凝結液滴和塵顆粒組成；除塵主要是脫除漿液液滴和塵顆粒。

細小液滴與顆粒的凝聚，大量的細小液滴與顆粒在高速運動條件下碰撞機率大幅增加，易于凝聚、聚集成為大顆粒，從而實現從氣相的分離。

是在增速器和分離器葉片的表面的過厚液膜，會在高速氣流的作用下發生“散水”現象，大量的大液滴從葉片表面被拋灑出來，在葉片上形成了大液滴組成的液滴層，穿過液滴層的細小液滴被捕悉，大液滴變大后跌落回葉片表面，重新變成大液滴，實現對細小霧滴的捕悉。

離心分離下的液滴脫除，經過加速器加速后的氣流高速旋轉向上運動，氣流中的細小霧滴、塵顆粒在離心力作用下與氣體分離，向筒體表面方向運動。而高速旋轉運動的氣流迫使被截留的液滴在筒體壁面形成一個旋轉運動的液膜層。從氣體分離的細小霧滴、微塵顆粒在與液膜層接觸后被捕悉，實現細小霧滴與微塵顆粒從煙氣中的脫除。

多級分離器實現對不同粒徑液滴的捕悉，氣體旋轉流速越大，離心分離效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，運行阻力越大，越容易發生二次霧滴的生成；因此采用多級分離器，分別在不同流速下對霧滴進行脫除，保證較低運行阻力下的高效除塵效果

5.3水循環系統

除塵器污水經 沉淀后循環使用。除塵洗滌污水經除器下的污水池通過高壓水沖洗，流入地面的集水井，然后污泥泵打入 MY- 3 0 型斜板沉淀器，處理后的污泥由單螺泵定期排至灰 - 1 皮帶，參與配料，處理后得到的清水進入濁環系統，用于沖激水除塵的供水，從而實現循環利用。

六 投資估算

設備費 57 萬元，安裝費 12,5萬 元，其它費用 10 萬元，總

計 79.5萬 元。

七,工期;55-60天

技術專家(15005106507)簡介: 從事大氣污染控制等方面的設計、設備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家專利二十項.主持大中型環保工程項目設計20余項，主持大型環保工程總承包2項，涉及工程投資近8億元，是（電改袋）施工的主要負責人之一，有豐富的施工組織和管理經驗，國內第一臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時煙氣量全套設計方案參與。星火熱電廠75噸/小時鍋爐袋式除塵，脫硫設計;2005年11月設計日本帝人三原事務所世界第一臺以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器，240T/H電袋復合除塵器及脫硫通過日本專家審核,出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。山西左權鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，2004年設計山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦爐除塵.重慶太極集團制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵及脫硫系統. 濟南鋼鐵股份有限公司第一燒結廠660000 m3/h電袋復合除塵器主設計，2005年設計山東江泉集團臨沂燁華焦化廠6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設計，2006年設計徐州騰達焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設計，2006年設計徐州利源焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設計，河南中孚實業股份有限公司12.5萬噸電解煙氣凈化系統,廣西北海高嶺科技15平方，25平方電除塵器，黑龍江雙鴨山水泥廠100平方和50平方電除塵器，江蘇射陽熱電有限公司88平方電除塵器,河南省汝州巨龍實業有限公司75t/h燃煤鍋爐煙氣電袋復合除塵及脫硫系統工程;漣鋼集團軋鋼塑燒板濾芯式除塵器,德國WACKER化工公司氣相二氧化硅粉體回收-塑燒板濾芯式除塵器,山東鑫岳化工有限公司420t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;新疆潤潔嘉能能源有限公司2×240t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;江西文理化工有限公司2×130t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;河池化工集團有限公司3×75t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;河北文豐鋼鐵公司200㎡燒結機頭石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;株洲冶煉有限公司12000Nm/h 3干燥窯雙堿法脫硫工藝;山西文峰焦化有限公司1×130t/h雙堿法脫硫工藝;陜西府谷西峰活性炭公司1×80t/h雙堿法脫硫工藝;山西柳林深澤鋁業有限公司1×130t/h雙堿法脫硫工藝;河南三門峽熱電有限公司2×240t/h半干法脫硫工藝;郴州熱電130t/h機組脫硝SCR工程,張掖熱電2×75t/h機組脫硝SCR工程,華銀熱電2×75t/h機組脫硝SNCR工程, 畢節熱電廠2×130t/h機組脫硝SNCR,紹興玻璃制品廠600T/D脫硝SCR, 山東優嘉能源熱力有限公司1×40t/h煤粉鍋爐煙氣超低排放工程SNCR+SCR組合脫硝工藝唐山宇峰水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝;唐山隆豐水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝;浙江三獅水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝;云南江川翠峰水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝.東方希望三門峽熱電有限公司2×240t/h鍋爐SNCR煙氣脫硝;東營市西水熱電有限公司2×240t/h鍋爐SCR煙氣脫硝;山西柳林深澤鋁業有限公司3×130t/h鍋爐SNCR煙氣脫硝;新疆潤潔嘉能能源有限公司2×240t/h鍋爐SCR煙氣脫硝;青島明月海藻集團有限公司1×75t/h鍋爐SNCR煙氣脫硝等。。。。。。

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