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催化燃燒環(huán)保設(shè)備蓄熱催化燃燒設(shè)備
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催化燃燒環(huán)保設(shè)備蓄熱催化燃燒設(shè)備的簡單介紹廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后，廢氣再次進入熱交換器。經(jīng)換熱器冷卻后，凈化后的廢氣經(jīng)離心風機和15米煙囪排入大氣。催化燃燒環(huán)保設(shè)備蓄熱催化燃燒設(shè)備的詳細信息 如今，許多公司需要安裝一套廢氣處理設(shè)備。近年來，很多廠家都安裝了環(huán)保設(shè)備，而且安裝的環(huán)保設(shè)備也不盡相同。有光催化裝置、活性炭吸附裝置、噴霧凈化塔、水幕柜、過濾除塵器或催化燃燒裝置，適用于不同工況，廢氣濃度較低催化燃燒裝置一般用于吸收光催化設(shè)備或活性炭，以及低溫等離子設(shè)備。 催化燃燒環(huán)保設(shè)備。當你聽到燃燒聲時，估計這臺設(shè)備會有明火，廢氣會被燃燒后排出。事實上，催化燃燒設(shè)備中沒有明火。 不管哪種廢氣要處理，首先要把廢氣收集起來。將廢氣收集到管道中。管道與催化燃燒裝置連接后，廢氣在末端離心風機的作用下進入裝置。設(shè)備內(nèi)設(shè)有換熱器，通過換熱器的作用對廢氣進行加熱，加熱后的廢氣通過催化劑層燃燒，起到催化劑的作用，混合氣體中的碳氫分子和氧分子分別吸附在催化劑表面，通過催化劑床層活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低的溫度下迅速氧化，轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水煤氣。 廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后，廢氣再次進入熱交換器。經(jīng)換熱器冷卻后，凈化后的廢氣經(jīng)離心風機和15米煙囪排入大氣。 催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢： 1、操作方便：設(shè)備工作時實現(xiàn)自動控制； 2、低能耗：設(shè)備啟動約20分鐘，加熱至啟動燃燒溫度。當有機廢氣濃度較高時，能耗僅為風機功率； 3、安全可靠：設(shè)備設(shè)有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和先進的自動控制系統(tǒng)； 4、低阻、高凈化效率：采用先進的貴金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大； 5、廢熱可回用：廢熱可返回干燥通道，減少原干燥通道的功耗；也可作為其它方面的熱源； 6、占地面積小：同行業(yè)中同類產(chǎn)品僅占百分之80，對設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求； 7、使用壽命長：催化劑一般4年更換一次，載體可再生。 催化燃燒設(shè)備采用典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧的深度氧化。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑的表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速度，加快反應(yīng)過程；有機廢氣在催化劑的作用下在低溫著火條件下進行無焰燃燒，并將其氧化分解為CO2和H2O，同時釋放大量熱能，實現(xiàn)廢氣中有害物質(zhì)的去除。 催化燃燒設(shè)備的應(yīng)用范圍： 1、可用于凈化有機溶劑（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機廢氣）； 2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、膠帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化； 3、可用于各種干燥通道、鐵罐印刷和表面噴涂。油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠烘干線、凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。 催化燃燒環(huán)保裝置的工作原理主要包括三個部分：吸附氣法、解析氣法和催化燃燒法。 1、吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強。有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中，使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過風機排出； 2、在解吸氣體過程中，當活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時利用催化床產(chǎn)生的高溫熱風解吸活性炭，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動與活性炭分離，使活性炭再生； 3、解吸后的有機物被濃縮（濃度比原來高幾十倍），送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O并排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設(shè)備可在兩個氣路下連續(xù)工作。當工作量較大時，設(shè)置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機廢氣被其中一個活性炭吸附床吸附。當活性炭接近飽和時，吸附床兩端關(guān)閉的閥門同時關(guān)閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動開啟，開始接管吸附工作。這樣，兩個吸附床的切換操作可以實現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。
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