DTB(Draft Tube and Baffle)型結晶器是60年代出現的一種效能較高的結晶器，首先用于氯化鉀的生產，后為化工、食品、制藥等工業都門所廣泛采用。經過多年運行考察，證明這種型式的結晶器性能良好，能生產較大的晶粒（粒度可達0.6～1.2mm），生產強度較高，器內不易結晶垢。它已成為連續結晶器的主要形式之一，可用于真空冷卻法、蒸發法、直接接觸冷凍法及反應法的結晶操作。

　　工作原理：

　　DTB型結晶器的結構簡圖如圖所示。它的中部有一導流筒，四周有一圓筒形擋板。在導流筒內接近下端處有螺旋槳（內循環軸流泵），以較低的轉速旋轉。懸浮液在螺旋槳的推動下，在筒內上升至液體表層，然后轉向下方，沿導流筒與檔板之間的環形通道流至器底，又被重新吸入導流筒的下端，如此循環不已，形成接近良好混合的條件。圓筒形擋板將結晶器分隔為晶體生長區和澄清區。擋板與隔壁間的環隙為澄清區，其中攪拌的影響實際上已消失，得以使晶體從母液中沉降分離，只有過量的微晶隨母液在澄清區的頂部排出器外，從而實現對微晶量的控制。結晶器的上部為氣液分離空間，用于防止霧沫夾帶。熱的濃物料加至導流筒下方，晶漿由結晶器底部排出。為了使晶體具有更窄的粒度分布，這種結晶器有時在下部設置淘析腿。

　　這種結晶器適用于各種結晶方法，但在結構上有差別。例如用于蒸發法，外循環量大為增加，消除微晶用的加熱器就成了主加熱器，要求它有足夠大的加熱面積。用于接觸冷卻時，需另設冷凍劑加入管，將冷凍劑通至導流筒的下側。用于反應法時，反應物（包括某些氣態反應物）可分別通入器底。至于用在間壁冷卻結晶法，則結晶器的結構有較大的變化，為了便于清理，將冷卻器設在器外，把內循環改為外循環，氣液分離空間不再需要了。

　　產品特點：

　　結晶器內結晶垢是危及設備正常運行的主要原因。用蒸發法及真空冷卻法時，結晶器最容易結晶垢的部位是沸騰液面處的器壁及結晶器底部。由于DTB型結晶器內循環良好，底部不會結垢；又因為過飽和度較低，導流筒把液面處的沸騰范圍限制在離開器壁的區域內，所以沸騰液面處結垢的趨向也大為減弱。在正常情況下，這種結晶器可連續運行三個月到一年不需清理。