河南省“十一五”重點工程——中原大化集團公司50萬噸/年甲醇項目，5月下旬打通全流程，一次投料成功并生產出合格產品，目前設備運行穩定。這標志著我國首批，也是世界首批采用殼牌煤氣化技術的大型煤制甲醇裝置生產取得了成功的經驗。
　　據有關專家介紹，中原大化煤制甲醇項目因將國內外最新技術有機結合，將原有合成氨裝置、新建甲醇裝置完美融合，創造了國內同類型、同規模項目建設工期最短、國產化率最高、投資最省、資源綜合利用最優的新紀錄。這對于國內同期開工的煤化工項目具有示范意義。
　　在項目設計、施工和試車過程中，該項目最突出的特點是集成創新。國內同類項目在儲煤、取煤方面一般采用長矩式堆場或筒形煤倉，無法做到煤質均勻。這也是影響殼牌技術優勢發揮的一個關鍵。而中原大化采用圓形堆取料倉，獨創平攤、豎切新工藝，最大程度地使原料煤摻混均勻。在煤制甲醇項目中，該工藝成為首家能充分發揮殼牌煤氣化技術優勢的配套工藝。
　　同時，中原大化堅持應用國內成熟可靠的先進技術和設備，最大程度地推進設備國產化。這樣既保證了項目技術裝備的領先水平，又節省了大量建設資金。
　　另外，該甲醇項目是國內第一家實現甲醇合成弛放氣回收利用的大型煤化工項目。通過合成弛放氣送回合成氨裝置再利用，既減少了廢氣排放，又可使企業年增合成氨5萬噸、尿素8.5萬噸；通過硫回收裝置每年可副產硫黃5000噸。該項目的投料試車成功，將使中原大化因天然氣“卡脖子”而長期影響生產、支農的狀況得以緩解。（來源：中國化工報 ）