齊魯石化公司烯烴廠乙烯裝置1號裂解爐經過36天的緊張施工和開車準備，于11月13日一次投料成功，這是企業首次依靠自己的技術和施工力量，對大型裂解爐進行深度技術改良。主要目的是為了適應重質原料的裂解，對提高裂解爐處理能力和雙烯收率也將起到明顯效果。

   齊魯乙烯裝置老區1號裂解爐，是30萬噸乙烯的配套設備，于2001年運用KTI公司技術實施首次擴能改造，每年4萬噸物料處理能力提高到6萬噸，乙烯收率和能耗指標也大幅度改善，這一成功的改造經驗迅速在中國石化推廣。但改造以后，由于受運行周期限制，基本沒有達到用于重質加氫尾油裂解的目的。

  今年，1號裂解爐輻射段爐管按照設計壽命需要整體更換，從年初起，該廠工程技術人員就開始進行周密的方案準備，最后確定運用大U型雙排管、扭曲片、不分枝變節管等一系列新技術，在爐膛尺寸不變的前提下，拓展重油處理能力，降低爐管溫度，延長爐管壽命。該廠機修車間獨立承擔了這一高空、交叉、特種作業多，高技術難度高風險的工程，從10月8日起，經過23天日夜兼程的施工，快速、優質地完成了任務。按照常規，這種大型改造工程應有專業化建施工隊伍承擔，企業需支付近百萬元的施工費用。兩天試運行后，各工藝參數均達到設計標準，設備處于平穩運行狀態，改良后，1號裂解爐將能夠在石腦油和重質原料等不同原料狀態下保持高負荷長周期運行，使裝置生產組織更靈活、更經濟。