“我們企業3臺鍋爐采用超導熱管蒸汽發生器新技術四五年來，效果非常好，每臺鍋爐每年可節省煤炭900噸呢！”上周末，上海華倫印染有限公司鍋爐負責人洪永根通過電話告訴記者。

        洪永根所說的超導熱管蒸汽發生器，是貴能（上海）能源科技有限公司開發的一種節能環保設備。洪永根介紹，上海華倫3臺15噸/時鍋爐排放的煙氣溫度在300℃左右，安裝超導熱管蒸汽發生器后出口溫度為200℃，利用余熱每小時產生壓力0.6兆帕的蒸汽0.9噸，進鍋爐的熱水溫度提高到70℃～80℃。

        “經上萬次反復試驗，我們掌握了低溫余熱回收應用的核心技術，突破了傳統的熱管設計理念，改進壁管結構，大幅提高超導熱管換熱效率，使熱能利用率高達98%以上。”貴能上海公司市場總監任剛介紹說，工業鍋爐的熱效率一般低于70%，其余熱能的95%從煙氣中白白排放。鍋爐排煙口出來的煙氣溫度在200℃～300℃，熱焓非常高。通過在鍋爐尾部安裝超導熱管蒸汽發生器、超導熱管熱水發生器，利用廢棄的煙氣產生蒸汽或熱水，供生產生活使用或供鍋爐補水循環，可節能5%～15%。

        據介紹，鍋爐排放的煙氣溫度每下降15℃，鍋爐熱效率提高1%，節省1%的燃料成本。這些節能環保設備在化工、印染、造紙、醫藥、建材、電力等行業的鍋爐、窯爐、焦化爐、礦熱爐、石灰窯爐等廣泛應用，取得了較好效果。“比如重慶江南化工有限責任公司原有1臺20噸鍋爐，每天消耗原煤50噸，排煙溫度達240℃。考慮到該公司蒸汽比較富余，我們在其鍋爐省煤器后端安裝了超導熱管熱水發生器，煙氣溫度下降到120℃，使鍋爐補水溫度提升至95℃，鍋爐燃燒效率提高10%，每年節省原煤1650噸。”任剛說。

 
        “我公司的3臺260噸/時煤粉鍋爐也安裝了省煤器和預熱器，煙氣溫度從爐膛出口的1061℃下降到135℃，同時鍋爐熱效率可提高至91.5%。”陜煤化集團陜化煤化工公司機動部部長吳戰說。

        據了解，我國燃煤工業鍋爐保有量超過50萬臺，年耗煤近7億噸，約占全國煤炭消費總量的20%。其中絕大部分為小型的鏈條爐，平均運行效率僅為60%～65%，脫硫、除塵等凈化設施不完善，能源浪費和污染物排放問題突出。而目前大型化工企業普遍采用先進的煤粉工業鍋爐及其配套的節能減排技術。

        在煤粉工業鍋爐的基礎上，山西藍天環保設備有限公司自主研發成功了新型節能氣固雙燃料環保鍋爐。“這種鍋爐以煤、生物質等固體和天然氣、液化氣等氣體為燃料，既可氣、固燃料單獨使用，也可氣、固燃料混合燃燒，與傳統燃煤鍋爐相比節能30%以上，同時污染排放低，即使全部以煤粉為燃料，PM2.5脫除率也能達到99%以上，粉塵排放可控制在30毫克/立方米以下。”該公司總裁郎鵬德告訴記者，雙燃料新型鍋爐去年底剛剛成功面世，已在山東濰坊億興化工科技有限公司乙酸仲丁酯二期擴建項目上應用，成為使用氣固雙燃料鍋爐的第一家化工企業。

        潔凈煤技術專家、神華集團科技研究院原副院長杜銘華研究員說，通過對燃煤工業鍋爐進行技術改造，不但具備了燃氣條件，而且集自動控制技術、除塵技術為一體，配置了污染物高效脫除成套技術系統，可將煙氣中的二氧化硫排放濃度控制在100毫克/立方米以下，氮氧化物排放濃度控制在200毫克/立方米以下，有效控制污染物排放。

        杜銘華認為，化工企業使用的鍋爐從幾十噸到幾百噸不等，都可進行氣固雙燃料技術改造，而且相對簡單。10噸/時以下的小型鍋爐更換燃燒器，大型鍋爐預留燃燒器接口，鍋爐本體基本不用改變。

        陜西寶雞海浪鍋爐設備有限公司利用煤炭潔凈燃燒技術，研制出高效節能微排放燃煤鍋爐。經國家環境檢測分析中心檢測，該鍋爐煙塵、二氧化硫排放濃度分別為25.4毫克/立方米和5.95 毫克/立方米，煙氣黑度林格曼級＜1級，真正達到了微排放、高熱效、低能耗、高節能。

        “高效節能微排放燃煤鍋爐的核心技術是高溫燃燒，熱效率達88.4%，比傳統鍋爐節煤30%左右，并實現脫硫脫硝一體化。”寶雞海浪鍋爐設備公司副總經理張宇說。

        化工專家、陜西省決策咨詢委員會委員胡海峰告訴記者，作為生產必需的動力系統，化工企業離不開鍋爐。隨著技術進步，先進的粉煤鍋爐是今后的發展方向，可節能10%～20%，建議加快余熱發電、水處理、煙氣熱能利用等新技術推廣應用，使化工行業實現更高的節能減排目標。