【摘要】截至5月26日，更換為國產減速機的吉林石化公司合成樹脂廠F線擠出機已穩定運行53天，各項指標完全符合要求，生產正常。這標志著擠出機用減速機國產化成功。據悉，將進口減速機更換為國產減速機，每更換一臺可為企業節約資金近300萬元。

    截至5月26日，更換為國產減速機的吉林石化公司合成樹脂廠F線擠出機已穩定運行53天，各項指標完全符合要求，生產正常。這標志著擠出機用減速機國產化成功。據悉，將進口減速機更換為國產減速機，每更換一臺可為企業節約資金近300萬元。
   
    吉林石化公司合成樹脂廠是ABS樹脂專業生產廠，擁有3套ABS生產裝置，共有擠出機機組19臺，全部是進口設備。減速機是擠出機組運行的關鍵設備，如果出現故障，整條生產線都將停車，直接影響到ABS產品的產量。據了解，該設備國內沒有廠家能生產，購買進口減速機不但價格昂貴，而且生產周期長。
   
    為了徹底解決這一制約工廠ABS產品產量的“瓶頸”問題，吉林石化合成樹脂廠積極與國內設備制造廠商進行技術溝通，組織專業技術人員與制造廠家進行緊密配合。通過交流，最總決定與鄭州機械研究所開展減速機國產化攻關合作。
   
    因國外廠家技術限制，減速機很多技術指標都需要自行摸索。于是，設備廠家派出專業技術人員來到合成樹脂廠，與工廠技術人員一起，通過研究減速機溫度、壓力等運行參數，對設備技術指標進行推算，成功得到減速機的有效資料，制定出詳細的改造方案，最終研制出了滿足生產工藝要求的國產擠出機減速機，可望改變減速機長期以來一直依賴進口的局面。