石油化工等行業(yè)大量使用換熱設(shè)備，提高換熱器效率對工業(yè)節(jié)能至關(guān)重要。華東理工大學(xué)、無錫化工裝備有限公司與揚(yáng)子石化等單位合作研制的系列高通量換熱器產(chǎn)品達(dá)到國外同類產(chǎn)品先進(jìn)水平，不僅大幅提高裝置產(chǎn)能，還明顯降低了石油化工設(shè)備的能耗。該項目日前榮獲江蘇省科技獎。

　　據(jù)介紹，該換熱器是至今為止換熱系數(shù)最高的管式傳熱元件，尤其適用于烷烴、烯烴、醇類、氟利昂等介質(zhì)，在大型乙烯和大型芳烴等化工和石化裝置中應(yīng)用前景廣闊。依據(jù)這一成果，項目組已在無錫建成了國內(nèi)唯一的高通量換熱器產(chǎn)業(yè)化基地。目前該基地已具備年產(chǎn)1000噸燒結(jié)型表面多孔管和制造100臺高通量換熱器的生產(chǎn)能力。

　　高通量換熱器是國際上近年來推廣的高效節(jié)能產(chǎn)品，該技術(shù)一直被美國UOP公司所壟斷。在國家“863”計劃、中石化重大裝備國產(chǎn)化研制項目以及江蘇省重大科技成果轉(zhuǎn)化基金等的支持下，華東理工大學(xué)等3家單位自1999年起開始研制該設(shè)備。在研制過程中，項目組創(chuàng)新性地提出了成分設(shè)計與粉末燒結(jié)技術(shù)相結(jié)合的思路，實現(xiàn)了銅管、銅鎳管、碳鋼管、耐熱鋼管等系列換熱管內(nèi)外表面合金粉末匹配多孔層的可控制造。其采用的粉末冶金方法可顯著強(qiáng)化沸騰傳熱，傳熱效果甚至可提高20倍，所需換熱面積減少一半左右。

　　2007年12月，在中國石油烏魯木齊分公司新建100萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置高通量再沸器競標(biāo)中，華東理工大學(xué)聯(lián)合中國石化工程公司和蘭州石油機(jī)械研究所等單位，與美國UOP專利商同臺競爭，一舉贏得該裝置所有高通量再沸器的設(shè)計與制造權(quán)。2008年，高通量換熱器被中石化列為重大裝備國產(chǎn)化技術(shù)成果重點(diǎn)推廣項目，不僅在中石化、中石油、中海油等國內(nèi)企業(yè)得到應(yīng)用，還出口到歐洲的一些國家。

　　據(jù)悉，揚(yáng)子石化一大型裝置采用一臺國產(chǎn)高通量換熱器的花費(fèi)僅比原先使用普通光管換熱器增加了幾十萬元，但每年節(jié)省的高壓蒸汽消耗則達(dá)400多萬元。同時，由于高通量換熱器提高了加熱效果，產(chǎn)品的純度也由92%提高到98%，產(chǎn)能提高了7%，一年可新增產(chǎn)值4030多萬元。